[实用新型]一种高性能纤维素纤维涡流纺纱线

说明书

本实用新型公开了一种高性能纤维素纤维涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈包芯纱结构，包括芯纱、内包缠层和外包缠层；所述内包缠层螺旋缠绕包缠在所述芯纱外，所述外包缠层螺旋包缠在所述内包缠层外；所述芯纱呈直芯结构，由亚麻长纤维无加捻并股形成；所述内包缠层为竹浆纤维制成；所述外包缠层由桑蚕丝短纤制成。本实用新型表面光滑，触感爽滑舒适，亲肤性好，具有良好的抗菌性能，吸湿排汗性能好，保暖性和透气性好，生产成本低，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种高性能纤维素纤维涡流纺纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，得到的纺织纤维。纤维素纤维由于亲肤性好，天然无刺激，深受人们的喜爱。但是现有的纤维素纤维制成的纱线在综合性能上无法与化学纤维制成的纱线相比，存在抗菌性能差，制造成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高性能纤维素纤维涡流纺纱线，采用桑蚕丝短纤通过涡流纺工艺形成外包缠层，形成光洁的纱线本体表层，能够使纱线具有桑蚕丝的优良性能，同时降低成本，而配合芯纱和内包缠层，进一步提升纱线的综合性能，解决了但是现有的纤维素纤维制成的纱线在综合性能上无法与化学纤维制成的纱线相比，存在抗菌性能差，制造成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高性能纤维素纤维涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈双层皮芯结构，包括芯纱、内包缠层和外包缠层；所述内包缠层螺旋缠绕包缠在所述芯纱外，所述外包缠层螺旋包缠在所述内包缠层外；所述芯纱呈直芯结构，由亚麻长纤维无加捻并股形成；所述内包缠层为竹浆纤维制成；所述外包缠层由桑蚕丝短纤制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内包缠层和外包缠层的螺旋缠绕方向相反。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为20.6tex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体中所述竹浆纤维和桑蚕丝短纤的混纺比为3:7。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体的径向截面上所述亚麻长纤维为2-5根。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用桑蚕丝短纤作为外包缠层，使纱线本体的表层具有桑蚕丝的良好的触感和光泽，亲肤性能，毛羽少，吸湿放湿性能好，能够保持皮肤表层的水分，避免皮肤干燥，抗静电性能好，透气性好，同时采用桑蚕丝短纤通过涡流纺工艺制成纱线，而不用蚕丝长丝，在成本上大大降低，又能保持纱线本体的性能；而竹浆纤维作为内包缠层，使纱线本体具有良好的抗菌性能，透气性和保暖性好，并且能够减少桑蚕丝短纤的用量，同时竹浆纤维导湿性好，纱线本体内的水分可以由外包缠层通过内包缠层传递至芯纱；而亚麻长纤维由于表面具有沟槽结构，能够在纱线本体内形成毛细导湿通道，实现吸湿排汗功能，同时亚麻长纤维长度方向呈竹节结构，能够保持纱线本体的蓬松柔软，而亚麻长纤维作为芯纱，也能避免亚麻纤维扭曲断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。