[实用新型]一种干馏炉半焦冷却余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种干馏炉半焦冷却余热回收装置，其包括箱型膜式壁余热锅炉和箱型水冷壁，所述箱型膜式壁余热锅炉由锅炉汽包、锅炉本体管道和箱型膜式壁依次连通而成，所述箱型水冷壁位于所述箱型膜式壁的正下方，所述箱型水冷壁与所述箱型膜式壁通过焊接相连通；其优点在于：本实用新型结构相对简单，制作方便，易于掌握，根据锅炉原理和半焦温度竖向分布情况，采用了上部箱型膜式壁余热锅炉，下部箱型水冷壁预热器的垂直结构，有效利用了半焦的余热，提高了企业的经济效益。

技术领域：

本实用新型涉及干馏炉的余热回收装置，尤其涉及一种直立式干馏炉半焦冷却及余热回收装置。

背景技术：

目前，现有的直立式干馏炉的内壁均为耐火材料砌筑，干馏炉上段为原料（煤或油页岩）预热段，中段为干馏段，下段为冷却段。干馏炉内的原料经预热和干馏段后成为半焦，经冷却段排出炉内。冷却段的上端半焦温度约600℃~700℃，半焦从冷却段下部排出时温度仍高达600℃左右，在排出冷却段后落入水盆进行水熄焦，浪费大量热能，消耗大量水资源，在缺水地区如新疆、内蒙古等地，矿产开发利用受到了严重的制约。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种干馏炉半焦冷却余热回收装置，本实用新型的目的是克服干馏炉冷却段现有工艺技术的缺点，提供一种新型半焦冷却及余热回收装置，回收热量，减少水耗，突破缺水地区矿产开发利用瓶颈，有利于矿产开发及干馏行业的发展。本实用新型在技术上实现了余热回收利用，降低水资源消耗，很大程度上提高了能源利用效率，减少水资源消耗量，并且消除了水熄焦过程产生有害气体和污水排放带来的环境污染。

本实用新型的内容：一种干馏炉半焦冷却余热回收装置，其包括箱型膜式壁余热锅炉和箱型水冷壁，所述箱型膜式壁余热锅炉由锅炉汽包、锅炉本体管道和箱型膜式壁依次连通而成；箱型膜式壁作为热交换器，吸收自上而下通过箱型膜式壁的干馏半焦的热量，将热量传递到箱型膜式壁内的水中，这一过程将600℃~700℃的干馏半焦冷却到300℃~400℃，同时在余热锅炉中产生温度约为194℃，压力约为1.25Mpa的饱和蒸汽；所述箱型水冷壁位于所述箱型膜式壁的正下方，所述箱型水冷壁与所述箱型膜式壁通过焊接相连通；箱型膜式壁排出的300℃~400℃半焦经过箱型水冷壁冷却到150℃~250℃，同时加热箱型水冷壁内的水，加热的水可作为锅炉给水并外供热水，箱型膜式壁即是干馏炉的一级冷却器又作为余热锅炉的锅筒吸收热量；箱型水冷壁与箱型膜式壁焊接连接，防止干馏气外泄，箱型水冷壁与干馏炉的出焦装置相匹配，便于顺利排焦。

进一步的，在箱型膜式壁上设有若干个均布的膜式壁插屏，膜式壁插屏可以增加箱型膜式壁的热交换面积。

进一步的，箱型膜式壁和箱型水冷壁均为组合式箱体，由多个外形尺寸相同的空心箱体组成，可以进一步的增加热交换的表面积。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构相对简单，制作方便，易于掌握，根据锅炉原理和干馏炉半焦温度竖向分布情况，采用了上部箱型膜式壁余热锅炉，下部箱型水冷壁预热器的垂直结构，有效利用了半焦的余热，提高了企业的经济效益；本实用新型解决了湿法熄焦水耗高、热无法回收、产生污水和有害气体的问题，突破了缺水地区项目开发瓶颈，有利于矿产开发及干馏行业的发展。

附图说明：

图1为本实用新型的主示图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的箱型膜式壁截面图；

图中，1、锅炉汽包；2、锅炉本体管道、3、干馏炉；4、箱型膜式壁、5、箱型水冷壁；6、出焦装置、7、膜式壁插屏。

具体实施方式：