[实用新型]一种用于双金属复合材料的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块，所述下模块的底部通过螺栓安装有模具支架，且下模块的顶部开设有模具槽，所述下模块的一侧嵌入安装有注水口，且下模块的另一侧嵌入安装有排水口，所述下模块的内部设置有冷却箱，所述模具槽的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片，所述下模块的顶部卡合设置有挤压块。通过冷却箱的设置，通过注水口对冷却箱内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量，通过伸缩杆的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及双金属复合材料生产设备技术领域，具体是一种用于双金属复合材料的成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是，现有的成型模具冷却效果差，不能很好的均匀的对模具进行温度，影响产品内部和外观质量不良，并且不能有效排除模具内部的空气，成型后的产品存在很大的问题，无法达到要求，在加上现有的成型模具脱模比较麻烦，耗用时间较长，使用大量劳动力，而且脱模的加工状况直接影响成型材料的质量好。因此，本领域技术人员提供了一种用于双金属复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双金属复合材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于双金属复合材料的成型模具，包括下模块，所述下模块的底部通过螺栓安装有模具支架，且下模块的顶部开设有模具槽，所述下模块的一侧嵌入安装有注水口，且下模块的另一侧嵌入安装有排水口，所述下模块的内部设置有冷却箱，所述模具支架的顶部嵌入安装有控制开关，所述模具槽的内侧壁通过螺栓固定安装有第二保温片，且模具槽的内部底端开设有滑槽，所述下模块的顶部卡合设置有挤压块。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压块包括第一保温片、上模块、注浆管、挤压杆和排气管，所述挤压块的顶部设置有挤压杆，且挤压块的底部通过螺栓固定安装有上模块，所述挤压块的顶部靠近挤压杆一侧位置处贯穿设置有注浆管，且挤压块的顶部靠近挤压杆另一侧位置处贯穿设置有排气管，所述上模块的底部通过螺栓固定安装有第一保温片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽包括支撑板、伸缩杆、微型气缸和保温底板，所述滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过螺栓固定安装有支撑板，且伸缩杆的底部通过螺栓固定安装有微型气缸，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有保温底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压杆的顶部与液压机的伸缩杆固定连接，且挤压杆的底部与挤压块的顶部焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模块与模具槽的大小相同，且上模块的底部与模具槽卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的固定端与微型气缸的顶部通过螺栓固定连接，且伸缩杆的伸缩端与支撑板的底部通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过冷却箱的设置，通过注水口对冷却箱内部添加冷水对模具进行均匀的降温，减少产品内部和外观质量不良现象的出现，提高产品的质量。

2、通过伸缩杆的设置，能够在模具生产完成后，通过保温底板将模具顶出，方便让人工进行拿取，操作简单使用方便，提高生产效率。