[实用新型]一种陶瓷炉胆成型模具内模

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷炉胆成型模具内模，包括呈中空圆柱体状结构的内模主体(1)，所述内模主体(1)外周设有螺旋凹槽(2)；所述内模主体(1)包括依次左右可拆卸连接的第一部分(11)、第二部分(12)、第三部分(13)、第四部分(14)和第五部分(15)；沿着由所述内模主体(1)内壁向其外壁延伸的方向，所述第一部分(11)的尺寸逐渐减小。本实用新型的陶瓷炉胆成型模具内模，满足陶瓷炉胆先干压法后冷等静压法工艺路线的要求，并且能够在陶瓷炉胆成型后可以保证陶瓷炉胆顺利脱模。

技术领域

本实用新型属于陶瓷炉胆成型技术领域，尤其涉及其中陶瓷炉胆成型模组内模。

背景技术

当今高新结构陶瓷产品，随着科技发展对其材质、性能、形状构造、加工精度等方面的要求越来越高，陶瓷行业的工艺创新、设备创新也变得越来越重要。例如，一种应用于新能源锂电池的正极材料行业的高温反应烧结回转式窑炉的内胆，其用满足特殊要求的工程陶瓷材料来替代原有的金属材质，可以有效提高内胆的耐磨性能，延长使用寿命，并且能够保证在极端苛刻的工况条件下使用更稳定。这种陶瓷炉胆外周是圆柱形的，但是其内壁不能做成简单的光滑圆柱，否则物料在回转过程中翻腾效果不佳。现有技术中这种陶瓷炉胆内壁设置直条挡料板，其可以起到提高物料翻腾程度的效果，但是对物料无法起到推进作用，在连续生产回转炉中必须使炉胆倾斜较多角度才能将物料推进，并且推进速度只能通过调整倾斜角度来改变，调整结果不可靠。

而炉胆内壁中设置的挡料板最为理想的形态是螺旋式挡料板，其可以高效推进物料促进物料翻腾煅烧效果，并且通过调整回转速度就可以改变物料推进速度。然而，回转窑陶瓷炉胆属于超大型陶瓷，其成型时需要采用先干压法后冷等静压法两次成型的工艺路线。而由于炉胆内壁设有螺旋式挡料条，再利用现有的成型模具进行压制完成后，由于螺旋式挡料条会嵌入金属内模之中，存在无法脱模的问题，强行脱模势必会对炉胆和挡料条造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷炉胆成型模具内模，满足干压法和冷等静压工艺对成型模具的使用要求，并且保证陶瓷炉胆泥坯可以顺利脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷炉胆成型模具内模，包括呈中空圆柱体状结构的内模主体，所述内模主体外周设有螺旋凹槽；

所述内模主体包括依次左右可拆卸连接的第一部分、第二部分、第三部分、第四部分和第五部分；

沿着由所述内模主体内壁向其外壁延伸的方向，所述第一部分的尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个方面，所述第一部分与所述第二部分相连接的侧面、所述第一部分与所述第五部分相连接的侧面的倾斜度为15°-30°。

根据本实用新型的一个方面，所述螺旋凹槽包括相对设置的第一侧面和第二侧面、以及分别与所述第一侧面、第二侧面相连接的槽底面；

所述第一侧面、所述第二侧面与所述内模主体外壁连接处均设有第一圆弧。

根据本实用新型的一个方面，所述槽底面与所述第一侧面、所述第二侧面连接处均设有第二圆弧。

根据本实用新型的一个方面，所述内模还包括设置在所述内模主体两端的第一台阶和第二台阶。

根据本实用新型的一个方面，所述第一台阶和所述第二台阶上均设有固定套。

根据本实用新型的一个方面，所述内模还包括内模保护套，所述内模保护套与所述内模主体相互同轴地嵌入所述内模主体中。