[实用新型]一种发泡生产线上的测厚装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡生产线上的测厚装置，其包括底座，所述底座上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板，所述L型支撑板上设置有发泡测厚机构；所述发泡测厚机构包括设置在L型支撑板上竖直的放置板，所述放置板远离L型支撑板的一侧设置有下支撑辊，所述下支撑辊末端设置有第二滚轮，所述放置板在下支撑辊上方处开设竖直方向的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽上下方向滑动的圆形轴承，所述圆形轴承中间固定有向下支撑辊一侧延伸的上压辊，所述上压辊上滚动连接有第一滚轮，所述滑槽在圆形轴承上方设置有测厚组件。本实用新型具有能够检测发泡膜厚度的效果。

技术领域

本实用新型涉及发泡产品生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡生产线上的测厚装置。

背景技术

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而形成片状，制成发泡膜。因为在制作发泡膜的过程中，工厂中的机器给定的温度和压力条件很难保持长时间保持在同一个值，从而造成产出的发泡膜厚度不均。

在现有的技术中，对于产出的发泡膜，工作人员采用的方法是每隔一段发泡膜进行检测一次，不仅费时费力，而且如果在两段检测的发泡膜之间出现厚薄不均的情况也难以发现，降低了生产质量和合格率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够持续的测量生产出的发泡膜的测厚装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡生产线上的测厚装置，包括底座，所述底座上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板，所述L型支撑板上设置有发泡测厚机构；

所述发泡测厚机构包括设置在L型支撑板上竖直的放置板，所述放置板远离L型支撑板的一侧设置有下支撑辊，所述下支撑辊末端设置有第二滚轮，所述放置板在下支撑辊上方处开设竖直方向的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽上下方向滑动的圆形轴承，所述圆形轴承中间固定有向下支撑辊一侧延伸的上压辊，所述上压辊上滚动连接有第一滚轮，所述滑槽在圆形轴承上方设置有测厚组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将放置板固定在L型支撑板上，然后将圆形轴承放置在滑槽内，然后将测厚组件固定在滑槽上方；发泡膜经过上压辊的第一滚轮和下支撑辊的第二滚轮之间，第一滚轮的重力压在发泡膜上，通过测厚组件对发泡膜进行检测；发泡膜持续运输，如果发泡膜厚度发生变化时，第一滚轮向上或者向下移动，从而测厚组件能够根据第一滚轮的移动测出发泡膜厚度的变化；能够在发泡膜持续输出时一直保持测厚状态，工作人员能够及时发现发泡膜厚度的变化，无需间隔一段时间就检测发泡膜，更为省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述测厚组件包括固定在滑槽上端的放置块，所述放置块开设有竖直方向的通槽，所述通槽内设置有千分表，所述千分表的测量头抵接在圆形轴承的表面。

通过采用上述技术方案，上压辊和下支撑辊之间经过发泡膜，当发泡膜厚度发生变化时，上压辊一端的圆形轴承在滑槽中滑动，千分表的测量头由于抵接在圆形轴承上，所以千分表能够测量出圆形轴承的移动，从而测出发泡膜的厚度发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述放置块与放置板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将放置块连接在放置板上，当放置块需要更换或者损坏时，也能够方便工作人员进行更换放置块；同时也增加了放置块和放置板之间的紧密性和连接性。

本实用新型进一步设置为：所述千分表与圆形轴承之间设置有与放置块滚动连接的中转轴承。