[实用新型]一种高强度抗变形的热处理炉门框

说明书

本实用新型揭示了一种高强度抗变形的热处理炉门框，涉及冶金行业中的热处理工业炉技术领域，炉门框的本体主要由厚壁圆空心直管和厚壁圆空心拼接弯头管通过插入式拼接并辅以焊接的方式连接组成。本实用新型高强度抗变形的热处理炉门框，通过将原先炉门框弯角处采用方管45°方向电焊拼接式改为整体式的厚壁圆空心拼接弯头，弯头与空心圆直管的连结优化为插入式结构并辅以焊接，具有定心准、抗变形能力强、焊缝受变形力影响小等优点；本实用新型炉门框消除了应力集中点，整体强度由原来的焊接强度改为本体强度，大大提高了炉门框整体强度和抗变形能力，同时彻底消除了炉门框焊缝开裂漏水现象，延长了炉门框的在机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中的热处理工业炉技术领域，更具体地指一种高强度抗变形的热处理炉门框。

背景技术

冶金行业里钢板的热处理往往是后道工序，所以对质量要求较高。同时为了节约能源，降低产品成本，还要最大限度降低热处理炉的能耗，因此对热处理炉的构造和操作等都有特殊的要求。其中如何解决炉门的密封以及炉门框的变形漏水问题一直是一项难题。

传统的热处理炉门框结构都是方形空心管靠焊接技术拼接而成的结构，转弯焊接的接缝是45°方向拼接的，如图1和图2所示，包括炉门11、辊道12、炉膛13、方形炉门框14、炉门升降机构15、冷却水进水管21、冷却水出水管22、拼接焊缝23。具体工作时，需要热处理的钢板通过辊道12输送进炉膛13内；炉门11通过炉门升降机构15来完成炉门的开闭动作；方形炉门框14安装在炉膛13的外侧，固定在热处理炉的本体上，炉门框为空心的方形管，内部通过冷却水对其进行冷却，冷却水由冷却水进水管21和冷却水出水管22形成循环冷却；炉门框其中的3个转弯的角是靠45°方向的拼接焊缝23进行拼接而成。热处理炉内温度通常高达500～1000℃，因此炉门框的内外侧温差很大。虽然内部有冷却水，但热处理炉炉内的辐射温度直接作用于炉门框的内侧，并且由于内外侧温差大，容易导致炉门框变形严重，同时拼接焊缝23受变形力的影响易开裂，焊缝一旦开裂就会导致冷却水泄漏。同时，冷却水泄漏造成炉门框内冷却水少而冷却效果变差，进一步加剧炉门框受热变形，形成恶性循环，从而很快造成炉门框损坏无法继续使用。另外，泄漏的冷却水易在炉内辐射热作用下形成水蒸气，直接影响钢板的热处理质量。因此，如何有效防止热处理炉门框变形、开裂以及循环水泄漏对于提高炉门框使用寿命以及钢板的热处理质量有着非常重要的作用。

专利201220239428.8，公开了“自动压紧式热处理炉门升降装置”，该装置包括相对设置的立柱、横跨固定在立柱上端之间的横梁，所述炉门位于立柱之间，所述横梁上固定有升降减速机，升降减速机通过链传动带动炉门升降，所述立柱上设有升降导轨，炉门两侧的上下端分别设有与升降导轨滚动配合接触的上导轮、下导轮，升降导轨上具有在炉门上升到位后与所述下导轮成30度压紧角的压紧面板。上述装置通过设在升降导轨上的压紧面板与下导轮形成压紧角的作用，能较好地保证炉门在关闭时的密封效果，并且不会摩擦损伤炉子砌体，能够节约能源，降低成本。但是该装置的使用前提是炉门框必须平整，否则达不到较好的密封效果，另外该装置没有从本质上解决目前炉门框因内外温差引起的易变形、漏水等的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对炉门框易变形、开裂、冷却水泄漏等导致炉门框损坏无法正常使用以及由此而引起的影响钢板热处理质量等问题，本实用新型提供了一种高强度抗变形的热处理炉门框。

(二)技术方案

2、一种高强度抗变形的热处理炉门框，包括厚壁圆空心直管、厚壁圆空心拼接弯头管、焊接缝，厚壁圆空心直管与厚壁圆空心拼接弯头管采用插入式拼接，厚壁圆空心直管与厚壁圆空心拼接弯头管相连接处形成焊接缝，厚壁圆空心直管、厚壁圆空心拼接弯头管通过焊接的方式固定连接。

根据本实用新型的一实施例，所述厚壁圆空心拼接弯头管有3个，厚壁圆空心拼接弯头管的转弯处为整体式结构。