[实用新型]斜孔加工工装

说明书

本实用新型涉及零件加工的技术领域，具体说是一种斜孔加工工装，包括工装主板；所述工装主板上端面对称安装有直角梯形支撑板，对称设置的直角梯形支撑板间装有斜孔主板；所述直角梯形支撑板与工装主板和斜孔主板螺栓紧固连接；所述工装主板端面和斜孔主板端面上成对设有定位孔，相对应各定位孔的下端设有气缸，所述气缸的拉杆穿过定位孔与压板连接；本装置通过对称设置的直角梯形支撑板来满足加工斜孔所需要的角度和支撑力，直角梯形支撑板上下两个分别与工装主板和斜孔主板螺栓连接，便于更换。

技术领域

本实用新型涉及零件加工的技术领域，具体说是一种斜孔加工工装。

背景技术

传统针对零件斜孔加工的工装，以升降板、翘板或导轨固定为基本原理来满足不同角度的斜孔加工要求，可调节的斜孔加工工装虽然角度多变，但是对于不需经常更换角度的生产线来说，升降板或导轨的支撑力相对薄弱，长时间的使用会使角度发生变化，影响加工精度；而使用翘板型斜孔加工工装增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种斜孔加工工装，具体技术方案如下：

一种斜孔加工工装，包括工装主板；所述工装主板上端面对称安装有直角梯形支撑板，对称设置的直角梯形支撑板间装有斜孔主板；所述直角梯形支撑板与工装主板和斜孔主板螺栓紧固连接；所述工装主板端面和斜孔主板端面上成对设有定位孔，相对应各定位孔的下端设有气缸，所述气缸的拉杆穿过定位孔与压板连接；

优选地，还包括对称设置在工装主板下端面两侧的立板、设置在立板下端的底脚；

优选地，所述压板为L型结构，压板中间设有椭圆孔，所述拉杆穿过椭圆孔通过螺母与压板固定连接；

优选地，所述立板与工装主板和底角螺栓连接；所述支撑板与斜孔主板和工装主板螺栓连接；

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于；本装置通过对称设置的直角梯形支撑板来满足加工斜孔所需要的角度和支撑力，直角梯形支撑板上下两个分别与工装主板和斜孔主板螺栓连接，便于更换，使针对不同角度的斜孔加工，只需更换直角梯形支撑板即可，即使长时间使用也不会对工装倾斜角度产生影响，适用于不经常更换加工角度的斜孔加工。

附图说明

图1为本实用新型装夹零件后整体结构示意图；

图2为本实用新型工装主板、直角梯形支撑板和斜孔主板安装结构示意图；

图3为本实用新型直角梯形支撑板截面图；

图4为本实用新型气缸安装示意图；

图5为本实用新型压板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，图1为本工装装夹零件10的示意图；一种斜孔加工工装，包括工装主板1；所述工装主板1上端面对称安装有直角梯形支撑板2，对称设置的直角梯形支撑板2间装有斜孔主板3；所述直角梯形支撑板2上端面设有与斜孔主板3螺栓连接用的第一螺栓孔12；直角梯形支撑板2下端面设有与工装主板1螺栓连接用的第二螺栓孔13；直角梯形支撑板2下端面还设有定位凸起14，安装时，将定位凸起14插入工装主板1相对应的插槽中，起到加强定位的作用，所述工装主板1的端面和斜孔主板3的端面上成对设有定位孔4，相对应各定位孔4的下端设有气缸5，所述气缸5的拉杆11穿过定位孔4与压板6连接；

本装置还包括对称设置在工装主板下端面两侧的立板7、设置在立板7下端的底脚8；所述压板6前端L型结构15，压板6中间设有椭圆孔8，所述拉杆穿过椭圆孔8通过螺母9与压板固定连接；所述立板与工装主板和底角螺栓连接；所述支撑板与斜孔主板和工装主板螺栓连接；