[实用新型]一种可调式多型号板材成型用直角边模具

说明书

本实用新型提供了一种可调式多型号板材成型用直角边模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型组件，成型组件为对称设置在左右两侧的两组，其中一侧的成型组件包括导向成型立板，导向成型立板底部设有垫板，垫板两侧边缘分别垂直于垫板和导向成型立板设有限位挡块，限位挡块与垫板、导向成型立板形成一个顶部和侧面开口的矩形滑道，所述矩形滑道内安装有可沿着矩形滑道位移调整的滑块。本实用新型具有降低冷弯板材生产商的设备投入，并且具有快速调节的功能，可短时间能调节冷弯需要的尺寸，对于型材屈服强度较低的板材，可以将部分模具上的冷弯棍子向外移动，避免多余的冷弯棍子与型材表面接触，有效防止冷弯型材表面产生摩擦划痕等。

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种可调式多型号板材成型用直角边模具。

背景技术

众所周知，冷弯成型工艺已经是目前钢材成型技术中的常见技术，但是目前传统的冷弯成型集成普遍存在的问题是一台设备成型一种型号的型材，如果需要更改型材尺寸或形状，需要将冷弯成型设备上的模具全部更换，并且更换后需要进行多次调试才能使用，很多厂商购买冷弯成型设备后，一般是一台设备生产一种型号的型材，生产的型材也基本上属于常规型材，至于一些不常规尺寸的型材，都要考虑订单量和市场进行有选择的引进设备，而不常规型材设备由于生产的型材数量少，价格相对较高。

再就是根据板材材质的不同，在冷弯设备弯折过冲，需要经过的冷弯次数不同，屈服强度较大的板材，需要经过的冷弯工序较多，屈服强度较小的板材，需要经过的冷弯工序较少，当时目前传统的冷弯设备进行冷弯过程中的冷弯棍子数量都是固定的，对于屈服强度较低的板材，冷弯过程中板材与冷弯棍子接触的次数较多，板材表面产生划痕或摩擦，影响美观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种可调式多型号板材成型用直角边模具，该模具的使用，大大降低了冷弯板材生产商的设备投入，一台设备可以进行多种型号的型材冷弯，并且具有快速调节的功能，可短时间能调节冷弯需要的尺寸，另外对于型材屈服强度较低的板材，可以将部分模具上的冷弯棍子向外移动，避免多余的冷弯棍子与型材表面接触，有效防止冷弯型材表面产生摩擦划痕等，同时也降低了驱动功率，节省成本。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种可调式多型号板材成型用直角边模具，包括模具本体，所述模具本体包括成型组件，所述成型组件为对称设置在左右两侧的两组，其中一侧的成型组件包括导向成型立板，所述导向成型立板底部设有垫板，所述垫板两侧边缘分别垂直于垫板和导向成型立板设有限位挡块，所述限位挡块与垫板、导向成型立板形成一个顶部和侧面开口的矩形滑道，所述矩形滑道内安装有可沿着矩形滑道位移调整的滑块，所述滑块上垂直设有转轴，所述转轴上设有若干个用于板材成型的小副轮，所述导向成型立板临近小副轮的一侧水平设有转轴，所述转轴上设有若干个成型导向辊。

作为优选，其中一侧成型组件的两个限位挡块相邻的两个侧面底部设有向内凹陷的限位槽，所述滑块上设有插入到限位槽内限制滑块上下位移的限位凸起。

作为优选，所述垫板包括上垫板和下垫板，所述导向成型立板底部与下垫板的上表面连接，所述上垫板临近导向成型立板一侧的侧面与导向成型立板的侧面连接。

作为优选，所述限位挡块底部与上垫板的上表面连接，所述限位挡块临近导向成型立板一侧的侧面与导向成型立板的侧面连接。

作为优选，所述导向成型立板上设有朝向限位挡块方向凸起的安装凸台，所述限位挡块与安装凸台的竖面连接。

作为优选，所述导向成型立板临近小副轮的一侧的侧面顶部设有凸起的加厚固定凸台，所述加厚固定凸台上设有用于安装成型导向辊的凹槽。

作为优选，所述下垫板底部设有与板材成型设备连接的连接板，所述连接板通过模具紧固螺钉与下垫板连接。