[实用新型]一种铸焊模具及运用该铸焊模具的铸焊机

说明书

本实用新型提供一种铸焊模具及运用该铸焊模具的铸焊机，铸焊模具，包括底模、进水管道和出水管道,进水管道的进水端和出水管道的出水端分别相应开设有与外部水管对应连接的进水孔和出水孔，进水管道和出水管道分别设置在底模的两端且其内部均与底模的内部相连通；进水管道和出水管道均与底模的两端呈夹角连接设置；铸焊机，包括上述的铸焊模具，通过将进水管道和出水管道直接焊接设置于底模的两侧并使得进水管道和出水管道的内部均与底模的内部相连通的结构设计特点，取消了现有铸焊模具配合安装于铸焊机上的底模支架，很大程度上减少模具焊接处的漏水情况发生，延长模具使用寿命，简化模具结构，降低成本和能耗。

技术领域

本实用新型属于铸焊设备技术领域，尤其涉及一种铸焊模具及运用该铸焊模具的铸焊机。

背景技术

目前铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机，现有的铸焊机包括有机架、上模架、中模架、底模架、铸焊腔室以及电气控制装置，然而现有铸焊机中的底模架在合模和脱模的过程中，铸焊腔室中的铅液可能会飞溅到导柱表面，这样会造成直线轴承的卡死，大大影响了生产效率。

中国专利CN201220491348.1描述了一种用于铸焊机中的底模架总成，包括2根冷却进水管、2根冷却排水管和模具主体，所述模具主体包括底模托板、底模托板支撑板、底模导柱左支撑板和底模导柱右支撑板，在所述底模导柱左支撑板和所述底模导柱右支撑板上均设有2根导柱和导柱板，2根所述导柱和所述导柱板相连接，所述导柱板与提升杆相连接，所述提升杆与气缸活塞杆相连接，用于带动所述底模架总成上下运动。采用本实用新型的底模架总成，能通过导柱板和清渣挡板在合模和脱模的过程中，能够有效的防止铸焊腔室中的铅液飞溅粘着在导柱表面，提高工作效率。

上述机构存在许多不足，通过将模具放置在底模托板上，构成复杂的机构，在底模托板带动模具进入到铸焊腔室内时易导致冷却后的铸焊残渣残留在底模托板和模具的空隙间，设备故障率高；同时，现有技术中，如图1所示，冷却进水管1’、冷却排水管2’和模具主体3’之间采用接头4’两端分别与冷却进水管1’和冷却排水管2’之间相焊接的方式，一方面通过增加接头4’使得模具结构复杂且成本较高，另一方面两次焊接增加了漏水的概率，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种铸焊模具，通过将进水管道和出水管道直接焊接设置于底模的两侧并使得进水管道和出水管道的内部均与底模的内部相连通的结构设计特点，取消了现有铸焊模具配合安装于铸焊机上的底模支架以及模具主体与进出水管道之间焊接连接的接头，很大程度上减少模具焊接处的漏水情况发生，延长模具使用寿命，简化模具结构，降低成本和能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸焊模具，包括底模、进水管道和出水管道,进水管道的进水端和出水管道的出水端分别相应开设有与外部水管对应连接的进水孔和出水孔，所述进水管道和出水管道分别设置在所述底模的两端且其内部均与该底模的内部相连通；所述进水管道和出水管道均与所述底模的两端呈夹角连接设置。

作为改进，所述进水管道和出水管道分别与所述底模的两端垂直固定连接。

作为改进，所述进水管道和出水管道分别与所述底模的两端通过焊接方式固定连接。

作为改进，所述进水管道和出水管道至少为一个。

作为改进，所述底模包括模具主体以及对称设置在该模具主体两侧的补偿管道组件，该补偿管道组件均与所述进水管道、出水管道及模具主体相连通。

作为改进，所述模具主体与所述补偿管道组件一体成型设置，该补偿管道组件与相对应连通的进水管道及出水管道垂直固定连接。

作为改进，所述补偿管道组件与相对应连通的进水管道及出水管道通过焊接方式固定连接。