[实用新型]一种新型铝合金门窗型材热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，包括外壳、冷凝液槽和第一空刀腔，所述外壳的底端设置有注水口，且注水口的内部安装有密封塞，所述冷凝液槽的顶端设置有出水口，所述出水口的上方安装有微型水泵，所述第一空刀腔的上方固定有平衡块，所述第一空刀腔的左侧设置有第二空刀腔，所述工作带的左侧设置有导流腔，所述顶盖的顶端表面固定有螺丝，所述外壳的右侧连接有支杆，所述固定圈的下方连接有安装板。该新型铝合金门窗型材热挤压模具能够对完成挤压的型材进行降温冷却，使型材完成挤压后能够立刻进行后续的加工，便于对内部进行清理，能够保证内部环境的整洁，且能够根据需要选择横放或竖放。

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产热挤压技术领域，具体为一种新型铝合金门窗型材热挤压模具。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，对铝合金门窗进行生产时需要对铝合金门窗的型材进行热挤压，对铝合金门窗型材热挤压时需要使用到专用的挤压模具。

然而，现有的挤压模具无法对完成挤压的铝合金型材进行降温冷却，导致模具对型材挤压完成后，需要等待型材的温度降低，导致型材难以立刻进行后续的加工，造成整个铝合金门窗的生产工序被拖慢的情况，比较麻烦，不便于对内部进行清理，前一次加工遗留的残料容易影响到后续的加工，导致产出的型材质量受到影响，且不能根据需要选择横放或竖放，不够灵活，为此，我们提出一种能够对完成挤压的型材进行降温冷却，使型材完成挤压后能够立刻进行后续的加工，便于对内部进行清理，能够保证内部环境的整洁，且能够根据需要选择横放或竖放的挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出现有的挤压模具无法对完成挤压的铝合金型材进行降温冷却，导致模具对型材挤压完成后，需要等待型材的温度降低，导致型材难以立刻进行后续的加工，造成整个铝合金门窗的生产工序被拖慢的情况，比较麻烦，不便于对内部进行清理，前一次加工遗留的残料容易影响到后续的加工，导致产出的型材质量受到影响，且不能根据需要选择横放或竖放，不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，包括外壳、冷凝液槽和第一空刀腔，所述外壳的底端设置有注水口，且注水口的内部安装有密封塞，所述冷凝液槽的顶端设置有出水口，且冷凝液槽位于外壳的内部底端，所述出水口的上方安装有微型水泵，且微型水泵的上方连接有导管，所述第一空刀腔的上方固定有平衡块，且第一空刀腔位于外壳的内部中心，所述第一空刀腔的左侧设置有第二空刀腔，且第二空刀腔的左侧安置有工作带，所述工作带的左侧设置有导流腔，且导流腔的外部安装有顶盖，所述顶盖的顶端表面固定有螺丝，所述外壳的右侧连接有支杆，且支杆的内部安置有固定圈，所述固定圈的下方连接有安装板。

优选的，所述注水口通过密封塞与冷凝液槽构成密封结构，且冷凝液槽与平衡块之间关于外壳的水平中心线相对称。

优选的，所述导管呈螺旋状结构，且冷凝液槽通过出水口和微型水泵之间的配合与导管构成循环流通结构。

优选的，所述第一空刀腔、第二空刀腔、工作带和导流腔之间的水平中心线相重合，且第一空刀腔纵截面的直径大于第二空刀腔纵截面的直径。

优选的，所述顶盖的表面积小于外壳左端表面的面积，且顶盖通过螺丝与外壳之间构成可拆卸结构。

优选的，所述固定圈呈螺旋状结构，且固定圈通过安装板与支杆相连接，并且外壳通过固定圈与支杆构成弹性结构，而且支杆在外壳的顶端和右端均有设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：