[实用新型]一种新型节能环保冶炼电炉

说明书

本实用新型公开了一种新型节能环保冶炼电炉，包括冶炼电炉和固定装置，固定装置的下表面固定安装有进风装置，进风装置的后表面固定安装有抽风装置，抽风装置的后表面固定安装有废气收集装置，本实用新型设置了一种带有进风装置、抽风装置和废气收集装置的节能环保冶炼电炉，在冶炼电路进行熔炼金属时，冶炼电炉运行过程中产生的烟气向上排出，利用抽风装置搅动风扇周围的空气，使得风扇的两端气压不等，从而带动形成一种由前至后的气流，带动烟气通过进风装置进入，流经废气收集装置对废气进行分离排放，有效的解决了以往的电弧式冶炼电路在冶炼时，产生大量的有害气体和烟尘不方便于收集的问题，节能环保，便于操作。

技术领域：

本实用新型涉及冶炼电炉技术领域，具体为一种新型节能环保冶炼电炉。

背景技术：

冶炼电炉，是利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢容器。交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性法之分。最常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染；操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性；强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损，炉温高、易控制，产品质量高；

在冶炼电炉的使用过程中，金属与金属内部含有的一些杂质在加热的过程中，会发生一系列的物理变化以及化学反应，有时反应及其剧烈，会生成一些含有大量烟尘的有害废气，而且冶炼电炉在工作时，工人无法靠近，并且受到工作环境的影响，因此想要收集分离这些有害气体显得极为不方便，有害气体不能够第一时间被收集，对工厂内部以及周边的环境造成污染，鉴于以上问题，特提出一种新型节能环保冶炼电炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保冶炼电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能环保冶炼电炉，包括冶炼电炉和固定装置，所述固定装置的下表面固定安装有进风装置，所述进风装置包括进风管，所述进风管的上端外表面套接有套接管，且进风管的位置与冶炼电炉的位置相对应，所述进风装置的后表面固定安装有抽风装置，所述抽风装置包括第一风机和第二风机，所述第一风机固定安装在进风装置的后表面，所述第一风机的后表面固定安装有废气收集装置，所述废气收集装置包括收集管，所述收集管的前表面固定安装在第一风机的后表面，所述收集管的下表面固定安装有沉降管，所述沉降管的外表面套接有排气管，所述第二风机的前表面固定安装在排气管的后表面，所述第二风机的后表面固定安装有排放管。

优选的，所述固定装置包括固定架，所述固定架的前、后两端上表面固定安装有固定杆，所述固定架的前端侧表面固定安装有固定体，所述固定体的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下表面固定安装在进风管的外围处上表面，所述固定架的后端下表面固定安装在第一风机的两端上表面。

优选的，所述套接管的上表面固定安装有连通管，所述连通管的后表固定安装有连接管，所述连接管固定安装在第一风机的前表面。

优选的，所述第二风机包括外壳和两个传动轮，所述外壳的下表面开设有开口，所述外壳的上表面开设有固定口，且固定口的内部固定安装有连接板，所述连接板的下端中心处套接有风扇，所述风扇的后端外表面套接在传动轮的内表面，两个所述传动轮的外表面套接有传动皮带，位于底端的传动轮的中心处套接有电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的下表面固定安装有安装板，所述安装板的两端上表面固定安装在固定架的后端下表面。

优选的，所述第二风机的结构尺寸与第一风机的结构尺寸相同。

优选的，所述收集管的下表面固定安装有导向管，所述导向管的下表面固定安装在沉降管的上表面。