[实用新型]一种胶体出料时排气用防喷溅装置

说明书

本实用新型提出了一种胶体出料时排气用防喷溅装置，包括筒体，所述筒体的内腔与反应釜或中转罐的内腔相通，靠近所述筒体上端的筒壁向外扩张形成边耳，所述边耳上设置至少一个与所述筒体的内腔相通的连通槽，所述连通槽上端开口于所述边耳的上表面，所述连通槽下端封闭；所述筒体的内腔间隙配合设置一个橡胶活塞，所述边耳上方设置一个覆盖所述边耳上表面的盖子，一个推杆自由穿过所述盖子中心的通孔后与所述橡胶活塞连接；所述连通槽的高度大于所述橡胶活塞的厚度。本实用新型的显著特点在于可以有效防止排气过程中的胶水喷溅，结构简单，易于操作；喷入筒体中胶水可以回收利用，节约成本；清洗方便。

技术领域

本实用新型涉及一种胶体生产辅助工具，尤其涉及一种胶体出料时排气用防喷溅装置。

背景技术

参见图1，在目前的胶体生产中，搅拌釜或中转罐在过滤或分装胶水时，由于胶体的流动性较差，通常采用压盘加压胶水以提高流速，但胶体与压盘之间残留的气体会由于加压而从压盘与搅拌釜或中转罐壁的缝隙排出，胶水很容易喷溅而造成污染和人体伤害问题，目前尚未有一种应用于搅拌釜或中转罐上胶体出料时排气用防喷溅装置。

发明内容

为解决现有的技术不足，本实用新型提出了一种胶体出料时排气用防喷溅装置，包括由透明材质制成的筒体，所述筒体的内腔与反应釜或中转罐的内腔相通，靠近所述筒体上端的筒壁向外扩张形成边耳，所述边耳上设置至少一个与所述筒体的内腔相通的连通槽，所述连通槽上端开口于所述边耳的上表面，所述连通槽下端封闭；所述筒体的内腔间隙配合设置一个橡胶活塞，所述边耳上方设置一个覆盖所述边耳上表面的盖子，一个推杆自由穿过所述盖子中心的通孔后与所述橡胶活塞连接；所述连通槽的高度大于所述橡胶活塞的厚度。

进一步地，所述筒体的下端窄缩成管嘴，所述管嘴螺接一个阀门，所述阀门与反应釜或中转罐内腔的压盘连接并与反应釜或中转罐内腔相通。

进一步地，所述边耳上端面的外廓形状为由两条直线和两条弧线首尾相连形成的鼓形；所述盖子端面的外廓形状与所述边耳上端面的外廓形状相同，在所述盖子侧弧面位置分别向下延伸形成两个拉钩，当所述边耳的侧弧面与所述边耳侧车平面对应时，所述拉钩的钩头与所述边耳的下端面不接触，当所述边耳的侧弧面与所述边耳侧弧面对应时，所述拉钩的钩头钩在所述边耳的下端面上。

进一步地，所述橡胶活塞中心内部设置尖端朝下的圆锥形盲腔，盲孔与所述盲腔相通；所述推杆的下端固设尖端朝下的与所述圆锥形盲腔大小相应的圆锥形锥体，所述锥体穿过所述盲孔进入所述盲腔从而将所述推杆与所述橡胶活塞连接在一起

进一步地，所述连通槽的高度为所述橡胶活塞厚度的1.5-2倍。

进一步地，所述的连接槽数量为两个。

进一步地，所述的盖子上、对应于所述连通槽的位置设置通气孔。

本实用新型的显著特点在于可以有效防止排气过程中的胶水喷溅，结构简单，易于操作；喷入筒体中胶水可以回收利用，节约成本；清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型筒体的结构示意图。

图4为本实用新型筒体另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型橡胶活塞的结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为本实用新型推杆的结构示意图。

图8为本实用新型盖子的结构示意图。

图9为本实用新型橡胶活塞达到最高位时的状态示意图。

具体实施方式