[实用新型]自动缠胶带设备

说明书

本实用新型提供自动缠胶带设备，包括上外壳、下外壳、双向螺杆、加热器一、下弧形板、下固定块、上固定块、上弧形板以及加热器二，所述上外壳下端镶嵌上弧形板，所述上弧形板前后两端对称固定两个上固定块，所述下弧形板前后两端对称固定两个下固定块，所述双向螺杆通过螺纹安装在下固定块上端并延伸至下固定块内部，所述双向螺杆通过螺纹安装在上固定块下端并延伸至上固定块内，所述上外壳内部顶端固定加热器二，所述下外壳内部底端固定加热器一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：调整上弧形板与下弧形板之间距离，便于使用，加大适用范围，然后利用加热器一以及加热器二对产品进行预热，提高工作效率。

技术领域

本实用新型是自动缠胶带设备，属于管类缠胶带技术领域。

背景技术

管类制品的缠胶带工艺，业内分为半自动方案或全自动方案，利用自动缠胶带设备完成胶带缠绕。工艺流程为：将切割完成的产品输送到自动缠胶带设备上，触发启动信号，自动缠胶带设备开始缠胶带，待完成设定圈数的缠胶带，自动缠胶带设备停止缠胶带并将胶带切断，然后输送出来。

现有缠胶带在对管类制品进行缠绕胶带时，需要进行预热，使胶带的熔胶溢出，使胶带粘结牢固，但是现有技术中自动缠胶带设备进行人工方法预热，工作效率低下，劳动强度高的问题，需要设计自动缠胶带设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动缠胶带设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于使用，加大适用范围，提高工作效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动缠胶带设备，包括上料装置、加热机构、上料输送装置、缠胶带装置、下料输送装置、下料装置以及机架，所述上料装置通过螺栓固定在机架左端，所述机架右端通过螺栓固定下料装置，所述机架上端固定上料输送装置、缠胶带装置以及下料输送装置，所述上料输送装置右侧安装缠胶带装置，所述缠胶带装置右侧安装下料输送装置，所述上料输送装置左端固定加热机构，所述加热机构包括上外壳、下外壳、双向螺杆、加热器一、下弧形板、下固定块、上固定块、上弧形板以及加热器二，所述上外壳下端镶嵌上弧形板，所述上弧形板前后两端对称固定两个上固定块，两个所述上固定块均固定在上外壳内部并延伸至上外壳下端，所述上弧形板下方设有下弧形板，所述下弧形板镶嵌在下外壳上端，所述下弧形板前后两端对称固定两个下固定块，两个所述下固定块均固定在下外壳内部并延伸至下外壳上端，所述双向螺杆设有两个，所述双向螺杆通过螺纹安装在下固定块上端并延伸至下固定块内部，所述双向螺杆通过螺纹安装在上固定块下端并延伸至上固定块内，所述上外壳内部顶端固定加热器二，所述加热器二下方安装上弧形板，所述下外壳内部底端固定加热器一，所述加热器一上方安装下弧形板。

进一步地，所述上外壳与下外壳规格相同，所述上外壳上部左右两端对称焊接两个三角安装架一，所述下外壳下部左右两端对称焊接两个三角安装架二。

进一步地，所述上弧形板上均匀开设至少两个透气孔一，所述下弧形板上均匀加工至少两个透气孔二。

进一步地，所述上弧形板弧形内壁粘接耐磨垫一，且耐磨垫一上均匀开设至少两个通孔一，且通孔一上端安装透气孔一，所述下弧形板弧形内壁粘接耐磨垫二，且耐磨垫二上均匀加工至少两个通孔二，且通孔二下端安装透气孔二。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动缠胶带设备，本实用新型通过添加上外壳、下外壳、双向螺杆、加热器一、下弧形板、下固定块、上固定块、上弧形板以及加热器二，该设计转动螺杆，并使螺杆与上固定块同时向上移动，进而带动上外壳向上移动到合适位置，实现调整上弧形板与下弧形板之间距离，便于使用，加大适用范围，然后利用加热器一以及加热器二并通过上弧形板以及下弧形板对产品进行预热，提高工作效率，降低劳动强度，本实用新型便于使用，加大适用范围，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明