[实用新型]一种压铸件冷却设备

说明书

本实用新型属于冷却装置领域，公开了一种压铸件冷却设备，包括机架及设置在所述机架上方的转盘，所述转盘上设置有至少三个冷却工位，所述冷却工位等间距分布在所述转盘的边缘处且与所述转盘固定连接，还包括至少两个设置在所述冷却工位顶部水平面上方的送风机构，且所述送风机构与所述转盘的中心轴线的连线构成的夹角中的三个夹角与所述冷却工位与所述转盘的中心轴线的连线构成的夹角角度相等，该技术方案中，脱模出来的压铸件放置在冷却工位上，在转盘的转动控制下实现了空冷和风冷的间歇冷却，可以减小快速冷却过程中压铸件的内应力，有效提高压铸件的成品合格率，同时，通过转盘的传送方式节省了冷却设备的占地面积，实现了压铸技术的机械化。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，特别涉及一种压铸件冷却设备。

背景技术

目前压铸件冷却方式有：自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，因为，压铸件刚出模具时的温度在250到350度之间，压铸件温度与环境温度温差在200℃以上，在一定程度上可以处于视作急冷状态，由于外表冷却速度快而内部冷却速度慢，冷却速度差较大导致压铸件内外层热胀冷缩存在速度差较大，进而导致压铸件产生内应力；用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低，会延长工期，传统的空冷通常是将压铸件从压铸模具取出后，放入装有风扇的输送带上进行强制冷却，然后人工从输送带后端取出放入压力机冲压去除料柄料渣，完成这个工作会存在两个问题点：第一，要想将压铸件冷却到可以触碰的温度就需要加长传输带的长度，占地面积较大；第二，使用传输带进行压铸件输送不利于压铸件放置位置及放置方向的控制，也就不利于实现压铸件加工的机械化自动化控制，而传送采用工人将压铸产品放入压力机冲压存在一定的安全隐患，且劳动强度大，生产效率低；第三，采用现有的压铸件冷却方式存在着对压铸件冷却后，压铸件具有存在较大内应力导致的压铸件质量不合格的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种压铸件冷却设备，有效减小其占地面积，同时实现压铸件冷却加工的机械化控制。

为达到上述目的，本实用新型所述技术方案如下：

一种压铸件冷却设备，包括机架及设置在所述机架上方的转盘，所述转盘上设置有至少三个冷却工位，所述冷却工位等间距分布在所述转盘的边缘处且与所述转盘固定连接，还包括至少两个设置在所述冷却工位顶部水平面上方的送风机构，所述送风机构通过支架与所述机架固定连接，且所述送风机构与所述转盘的中心轴线的连线构成的夹角中的三个夹角与所述冷却工位与所述转盘的中心轴线的连线构成的夹角角度相等，该技术方案中，脱模出来的压铸件放置在冷却工位上，在转盘的转动控制下实现了空冷和风冷的间歇冷却，可以减小快速冷却过程中压铸件的内应力，有效提高压铸件的成品合格率，同时，通过转盘的传送方式节省了冷却设备的占地面积，实现了压铸技术的机械化，也为压铸技术实现自动化奠定了基础。

进一步地，所述冷却工位包括分别与所述转盘固定连接的两个第一定位构件和设置在所述第一定位构件中间且与所述第一定位构件成三角形分布的第二定位构件，所述第一定位构件上设置有第一定位孔，所述第二定位构件上设置有第二定位孔，该冷却工位利用三角形的稳定性结构原理，实现了对压铸件的稳定承载，同时第一定位孔和第二定位孔实现了对压铸件的稳定传输，为压铸技术自动化控制奠定了基础。

进一步地，还包括至少一个主检测构件和一个副检测构件，所述主检测构件和所述副检测构件分别与所述机架固定连接，该主检测构件为红外检测器，主要用于检测冷却工位上是否放置有压铸件。

进一步地，所述转盘通过与所述机架固定连接的旋转机构可活动的连接在所述机架的上方。

进一步地，所述旋转机构的外面设置有与所述机架固定连接的第一防护架，有效保护旋转机构，提高其使用寿命。