[实用新型]一种节能注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种节能注塑模具，包括定模组件、动模组件、顶出组件，所述定模组件包括定模板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模后板、动模拉板，所述动模前板与所述动模拉板之间固定连接有拉杆，所述动模前板远离所述动模后板一侧固定有动模仁，所述定模仁和所述动模仁之间形成一个型腔，所述动模前板和所述动模后板之间形成一个活动空间，所述顶出组件设置于所述活动空间内，所述顶出组件包括推板、螺纹部、螺母、顶针、通心板、弹簧，所述动模前板和所述动模仁内还设有贯穿的顶针通孔，所述顶针活动于所述顶针通孔内。本实用新型的注塑模具，结构简单，脱料方便，且只需安装一个电机，即可实现脱料。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种节能注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。现有技术的注塑模具，脱料的一般操作为，将定模组件后移，使注塑产品于定模组件分离，然后再利用顶针将注塑产品从动模仁中推落，这个过程需要多个电机操作，消耗了大量的能源。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种节能注塑模具，结构简单，脱料方便，且只需安装一个电机，即可实现脱料。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种节能注塑模具，包括定模组件、动模组件、以及位于所述动模组件内的顶出组件，所述定模组件包括定模板、以及连接在所述定模板左侧的定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模后板、动模拉板，所述动模前板与所述动模拉板之间固定连接有拉杆，所述动模后板上设有对应于所述拉杆的拉杆孔，所述拉杆活动于所述拉杆孔内，所述动模前板远离所述动模后板一侧固定有动模仁，所述定模仁和所述动模仁之间形成一个型腔，所述动模前板和所述动模后板之间形成一个活动空间，所述顶出组件设置于所述活动空间内，所述顶出组件包括推板、连接在所述推板右端的螺纹部、旋转连接在所述螺纹部外侧的螺母、连接在所述螺纹部右端的顶针、固定在所述动模前板左端的通心板、位于所述螺母与所述通心板之间的弹簧，所述弹簧套设在所述顶针与所述螺纹部外侧并且右端与所述通心板固定连接，所述动模前板和所述动模仁内还设有贯穿的顶针通孔，所述顶针活动于所述顶针通孔内。

具体的，所述动模拉板远离所述动模前板一侧还连接有推杆。

具体的，所述通心板内设有通心孔，所述顶针贯穿所述通心孔。

具体的，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有连接所述浇注口的料道，所述料道与所述型腔贯通连接。

具体的，所述动模前板靠向所述定模板一侧还设有复位杆，所述定模板上设有对应于所述复位杆的复位通孔，所述复位杆活动于所述复位通孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，通过对顶出组件进行改进，将其设计成具有推板、螺纹部、螺母、顶针、通心板、弹簧的结构，推杆连接着电机，在脱模时，电机工作后，推杆使动模拉板和动模前板向后移动，随着动模前板的向后移动，带动了动模仁内的注塑产品向后移动，然后移动一段距离后，推板与动模后板接触，顶针开始伸出动模仁前侧，将动模仁前端的注塑产品推落，脱料后，电机反向转动，推杆使动模拉板和动模前板向前移动，然后在弹簧的弹力下顶针复位，结构简单，脱料方便，只需安装一个电机，即可实现脱料，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。