[实用新型]一种新型电缆成缆模具

说明书

本新型涉及一种新型电缆成缆模具，包括承载龙骨、导向套、模芯及定位法兰，其中承载龙骨为空心柱状框架结构，承载龙骨外表面设至少两个定位法兰，定位法兰包覆在承载龙骨外，导向套、模芯均嵌于承载龙骨内与承载龙骨内表面滑动连接，其中导向套与模芯均与承载龙骨同轴分布并相互连通，且导向套位于模芯正前方，导向套后端面与模芯前端面间间距为0—50毫米，其中模芯为轴向截面呈矩形的空心管状结构，导向套为轴向截面呈等腰梯形结构的空心管状结构。本新型一方面具有良好的结构强度和承载定位能力，可有效的满足不同使用环境和设备进行电缆生产作业的需要，另一方面具有良好的承载、定位加工精度，同时还可与调温设备、蒸汽喷淋设备配套运行。

技术领域

本实用新型涉及一种模具产品，确切地说是一种新型电缆成缆模具。

背景技术

在进行电缆生产作业中，往往需要通过成缆模具对电缆进行定径呈成型操作，因此成缆模具使用量巨大，且不同电缆需要不同种类的成缆模具，也导致了成缆模具种类众多，当前在的成缆模具往往均为传统的木质或金属制的空心管状结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在成缆模具结构强度及承载能力差，安装定位稳定差等不足，从而导致成缆模具使用中磨损严重，需要频繁更换，同时也极易因外力过大而导致定位发生偏差，从而严重影响电缆产品的生产质量，另一方面也导致了当前的成缆模具在运行时，往往需要借助其他设备进行定位安装，因此安装、拆卸更换等作业灵活性相对较差，从而严重影响了成缆模具设备安装使用、故障排除及更换作业的工作效率，除此之外，当前的成缆模具也无法与诸如调温系统、润滑系统等辅助生产设备间进行协同运行，从而导致了电缆生产的灵活性受到较大的影响，同时也易导致电缆成型加工作业的效率和质量受到较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的成缆模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型电缆成缆模具，该新型一方面具有良好的结构强度和承载定位能力，可有效的满足不同使用环境和设备进行电缆生产作业的需要，并可根据生产需要，灵活对模具结构进行调整，从而在提高模具使用灵活性和通用性的同时，另有效的提高了电缆模具故障排除率和修复率，另一方面具有良好的承载、定位加工精度，在运行过程中，可有效的提高电缆成型引导、定型作业的工作效率和精度，同时还可根据使用需要，与调温设备、蒸汽喷淋设备配套运行，从而在满足电缆生产的同时，提高了成型设备与其他设备间的协调运行能力，从而进一步达到提高并改善电缆产品生产效率和质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型电缆成缆模具，包括承载龙骨、导向套、模芯及定位法兰，其中承载龙骨为空心柱状框架结构，承载龙骨外表面设至少两个定位法兰，定位法兰包覆在承载龙骨外，沿承载龙骨轴线均布并与承载龙骨间同轴分布，导向套、模芯均嵌于承载龙骨内，通过至少三条导向滑轨与承载龙骨内表面滑动连接，其中导向套与模芯均与承载龙骨同轴分布并相互连通，且导向套位于模芯正前方，导向套后端面与模芯前端面间间距为0—50毫米，其中模芯为轴向截面呈矩形的空心管状结构，导向套为轴向截面呈等腰梯形结构的空心管状结构，且导向套前端面管径为后端面管径的1.5—5倍。

进一步的，所述的导向套、模芯横断面均为圆形、矩形及正多边形结构中的任意一种。

进一步的，所述的导向套侧壁上均布若干透孔，所述透孔轴线与导向套轴线呈30°—90°夹角并相交。

进一步的，所述的导向套、模芯外表面均布若干散热翅板，所述的散热翅板与导向套、模芯外表面呈45°—90°夹角，且所述的散热翅板总面积为导向套、模芯外表面总面积的1.5—5倍。

进一步的，所述的承载龙骨内表面与导向套、模芯外表面间间距不小于10毫米，且承载龙骨内表面均布若干弹性垫块，并通过弹性垫块与导向套、模芯外表面相互连接。

进一步的，所述的承载龙骨侧壁内设至少一条换热管，所述的换热管环绕承载龙骨轴线呈螺旋状分布。