[实用新型]硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙

说明书

本实用新型公开了硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，包括炉墙主体；所述炉墙主体的顶端螺钉连接有挡雨架；所述炉墙主体的内腔底端沿左右方向螺钉连接有横板；所述横板的顶端放置有滤袋；所述滤袋左右两端的进气口通过卡箍连接有进气管、且进气管的底端延伸出横板；所述炉墙主体的内腔左右两侧顶端螺钉连接有矩形箱；所述矩形箱顶端外壁开设有排气孔；所述矩形箱的内侧底端开设有进气孔；所述矩形箱的内腔后侧沿上下方向焊接有第一夹板；所述矩形箱的内腔上下两端前侧均开设有滑槽；该硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，避免对环境造成污染，保障了生态系统和人类正常生存和发展，有利于推广。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体的说是一种硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙。

背景技术

余热锅炉是将锅炉中经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经炉墙排入大气，但现有的硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，直接将烟气排放至大气中，对大气环境造成极大的污染，破坏生态系统和人类正常生存和发展，不利于推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，包括炉墙主体；所述炉墙主体的顶端螺钉连接有挡雨架；所述炉墙主体的内腔底端沿左右方向螺钉连接有横板；所述横板的顶端放置有滤袋；所述滤袋左右两端的进气口通过卡箍连接有进气管、且进气管的底端延伸出横板；所述炉墙主体的内腔左右两侧顶端螺钉连接有矩形箱；所述矩形箱顶端外壁开设有排气孔；所述矩形箱的内侧底端开设有进气孔；所述矩形箱的内腔后侧沿上下方向焊接有第一夹板；所述矩形箱的内腔上下两端前侧均开设有滑槽；所述滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的内侧焊接有第二夹板；所述第一夹板与第二夹板的内侧内腔夹持有活性炭吸附板；所述矩形箱的内腔前侧中心位置轴接有可绕自身轴线转动的螺杆；所述螺杆的前端延伸出第二夹板、且螺杆与第二夹板螺纹相连；所述螺杆的外壁前端焊接有摇柄；所述矩形箱的内侧中心位置焊接有挡板；所述炉墙主体的左右两端外壁均嵌有矩形框；所述矩形框的内腔通过铰链连接有门板；所述门板的外侧中心位置焊接有把手。

优选的，所述炉墙主体的左右两端外壁均嵌有两个矩形框、且两个矩形框分别位于炉墙主体的上下两端与矩形箱和滤袋的位置相对应。

优选的，所述矩形箱的内侧底端从上至下间隙排列有六个进气孔、且每个进气孔之间的间距为1cm；所述进气孔位于挡板的底端。

优选的，所述矩形箱的顶端从前至后间隙排列有四个排气孔、且每个排气孔之间的间距为1cm。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状均为“凹”字形。

本实用新型的有益效果：硼铁冶炼炉余热锅炉炉墙，在实际使用时，通过进气管可将烟气排入滤袋中，将烟气中的烟尘颗粒进行收集，去除烟尘颗粒的烟气通过滤袋排出，通过进气孔可将去除烟尘颗粒后的烟气排入矩形箱的内腔，通过活性炭吸附板可对烟气进行吸附过滤，过滤净化后的烟气通过排气孔排出炉墙主体外，避免对大气环境造成极大的污染，保障了生态系统和人类正常生存和发展，防止对人或物造成危害，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型矩形箱的左视、剖视结构示意图；

图中：1.炉墙主体、2.挡雨架、3.横板、4.滤袋、5.进气管、6.矩形箱、7.排气孔、8.进气孔、9.第一夹板、10.滑槽、11.滑块、12.第二夹板、13.活性炭吸附板、14.螺杆、15.摇柄、16.挡板、17.矩形框、18.门板、19.把手。

具体实施方式