[实用新型]防止小尺寸成型镶件变形的开模结构

说明书

本实用新型涉及一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构。它包括顶针板、顶针固定板、回针、二次顶出结构、镶针固定结构和模具回位结构，二次顶出结构包括托板、导向块和顶棍；镶针固定结构包括C板、镶针固定板和镶针，C板与开模结构的顶板固定连接；模具回位结构包括回针、B板和模芯。本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，在压铸或者注塑过程中，在产品被顶针顶出前，产品与镶件先行分离，保证镶件不会受到剪切力，解决了现有开模方式需要不断更换镶件、生产效率低、良率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，用于解决小镶针变形的问题。属于模具技术领域。

背景技术

现有技术领域内提供的模具中，产品在顶出过程中，模具上存在的小而长的镶件(也叫镶针)因为产品冷却收缩而受到剪切力，压铸产品收缩产生的力很大，模具在生产过程中镶件会因为受力疲劳而折断或弯曲。因此有些厂家将镶件制作成可更换式的镶件，保证在生产中断裂或弯曲后可以通过更换镶件的方式来继续生产，保证不会因为镶件折断等情况而报废模具。但此方式没有从根本上解决问题，不断的更换镶件降低了生产效率，提高了成本的投入。如果没有及时更换断裂或弯曲的镶件，则会导致批量报废、客户投诉甚至是设备损坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，此种开模结构可以保证镶件不会受到剪切力，保证镶件在寿命内不会断裂，从而提高生产效率，节约人力及物力成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，其特点是：它包括顶针板、顶针固定板、回针、二次顶出结构、镶针固定结构和模具回位结构。

二次顶出结构包括托板、导向块和顶棍；镶针固定结构包括C板、镶针固定板和镶针，C板与开模结构的顶板固定连接；模具回位结构包括回针、B板和模芯；

顶针板固定在顶针固定板上，回针的上端与顶针板连接，回针的下端与模芯固定连接；

顶棍的上端与顶针板固定连接，顶棍的下端与B板相抵；

导向块的下端固定设置在C板上，托板包括滑动块、固定块和连接杆，固定块固定设置在顶针固定板上，连接杆的一端与固定块固定连接，滑动块套设在连接杆上且可横向滑动，滑动块与固定块之间设置有弹簧，弹簧套设在连接杆上，滑动块的外端和导向块的上端均设置有斜面，两个斜面互相配合；

模芯设置在B板上，铸件位于模芯上，镶针的上端与C板连接，镶针的下端与铸件配合。

进一步地，一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构。还包括导套和导柱，导套设置在导柱内。

进一步地，C板上设置有顶针。

进一步地，镶针的上端固定连接在镶针固定板上，镶针固定板安装在C板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构，在压铸或者注塑过程中，在产品被顶针顶出前，产品与镶件先行分离，保证镶件不会受到剪切力，解决了现有开模方式需要不断更换镶件、生产效率低、良率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种防止小尺寸成型镶件变形的开模结构的示意图。

图中：

顶针板1，顶针固定板2，回针3，导柱4，导套5，托板6，滑动块6.1，固定块6.2，连接杆6.3，弹簧6.4，导向块7，顶棍8，C板9，镶针固定板10，镶针11，B板12，模芯13，铸件14。

具体实施方式