[实用新型]整体式熔杯更换套结构

说明书

本实用新型属于机械行业中的压铸设备，特别涉及一种整体式熔杯更换套结构。在熔杯（2）的一侧的圆周壁上并连通熔杯（2）的型腔内设有锥形熔杯浇铸口（2‑1），在熔杯（2）的型腔内轴向滑动配合镶装有整体式的更换套（3），在对应熔杯防转块槽（2‑2）和更换套防转块槽（3‑2）内插装有防转限位块（4），在熔杯（2）的左、右端面用多个紧固螺钉（6）固定装有端盖一（1）和端盖二（5），端盖一（1）和端盖二（5）的里孔内径大于更换套（3）的里孔内径，端盖一（1）和端盖二（5）的外径小于熔杯（2）的外径。整体式熔杯更换套结构的结构简单，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械行业中的压铸设备，特别涉及一种整体式熔杯更换套结构。

背景技术

由于铝液温度较高且反复浇注，冲蚀浇料口正下方的内孔型腔，此处极易造成腐蚀、龟裂和凹陷等现象，而冲头在压射室的内孔型腔中做往复运动，极易拉伤熔杯的内孔。1，因为传统熔杯为一体化设计，所以出现腐蚀、凹陷、拉伤等现象直接导致熔杯未达到使用模次而整体报废。2，虽然目前有针对浇料口处的分体设计，这种设计解决了腐蚀和凹陷等现象，但是冲头拉伤熔杯内孔的问题并没有解决。3，分体设计的更换套，内孔存在接缝处，此处极易夹渣铝液，冷却后形成固态铝粘结在此，对抽出更换套造成影响，即便是更换套抽出，此处粘结的固态铝也非常难清理，处理不到位，直接影响压射精度。冲头每次经过接缝处，容易产生颠簸，极易造成 内孔的拉伤。4，在生产过程中，经常更换新熔杯会大大降低生产效率，新熔杯更换后还需调整精度、试模等一系列的产前准备。5，目前，熔杯的选材为H13模具钢，并非普通钢材。熔杯的制造工艺复杂且程序繁琐，故价格相对较高，而大型熔杯的采购成本更是十分昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，更换方便，使用寿命长的整体式熔杯更换套结构

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，整体式熔杯更换套结构包括熔杯、紧固螺钉，其特点是，在熔杯的一侧的圆周壁上并连通熔杯的型腔内设有锥形熔杯浇铸口，在熔杯的型腔内轴向滑动配合镶装有整体式的更换套，在更换套的圆周壁上对应熔杯浇铸口设有更换套浇铸口，在熔杯的右端头和更换套右端头上内腔最高点处对应设有熔杯防转块槽和更换套防转块槽，在对应熔杯防转块槽和更换套防转块槽内插装有防转限位块，在熔杯的左、右端面用多个紧固螺钉固定装有端盖一和端盖二，端盖一和端盖二的里孔内径大于更换套的里孔内径，端盖一和端盖二的外径小于熔杯的外径。

本实用新型的有益效果是，整体式熔杯更换套结构的结构简单，当熔杯内对应熔杯浇料口的型腔位置受铝液冲蚀造成腐蚀、龟裂时，熔杯不用整体更换，而只换更换套即可，而且在设备上就可以完成，由于更换套为一体式，没有死角，避免铝液的存积，更换更加方便、快捷，既省时又省力，提高了熔杯的使用寿命，有利于自动化生产的稳定性，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是整体式熔杯更换套结构的结构图。

图中，1-端盖一；2-熔杯；2-1-熔杯浇铸口；2-2-熔杯防转块槽；3-更换套；3-1-更换套浇铸口；3-2-更换套防转块槽；4-防转限位块；5-端盖二；6-紧固螺钉。

具体实施方式