[实用新型]环氧乙烷生产过程中废气处理装置

说明书

本实用新型涉及化工领域，提供了环氧乙烷生产过程中废气处理装置，通过冷凝水箱对尾气中的甲醛、乙醛进行冷凝和吸收，避免排放污染，通过增加缓冲罐并对缓冲罐进行冷凝，减少水蒸气带入风机和排放管道中，腐蚀管道。通过冷凝器对冷凝水箱中的水持续冷凝，使其始终保持35摄氏度以下的温度，确保持续高效吸收尾气；通过洗涤塔对吸收后的尾气进行为此处理，避免残余有害气体的排放。本技术方案通过多级的吸收装置，确保了吸收的完全和排放的环保。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及环氧乙烷生产过程中废气处理装置。

背景技术

环氧乙烷装置废气主要为精馏塔顶的不凝性气体，主要成分为甲醛、乙醛、氮气等。如蒸汽冷凝水温度低于35℃，甲醛和乙醛可以冷凝并溶解于水。通常生产情况下，由于尾气的流量较大，温度较高，普通的冷凝装置在未及时溶解和冷凝完全，尾气就排放至空气中，对环境造成污染，对风机造成腐蚀。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种对尾气处理完全的环氧乙烷生产过程中废气处理装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的而技术方案为：

环氧乙烷生产过程中废气处理装置，包括密封的凝结水箱，水箱内装有冷凝水，废气自蒸汽喷射器进入凝结水箱，所述蒸汽喷射器的出气管伸入凝结水箱液面以下；凝结水箱顶部经管道连接洗涤塔，尾气在洗涤塔洗涤后，自其顶部经离心风机送至排放管，所述洗涤塔与离心风机间串接由缓冲罐，所述缓冲罐通循环冷凝水冷却。

进一步地，所述洗涤塔内安装有填料并由脱盐水喷淋。

进一步地，所述凝结水箱利用溢流口管道设置高度为0.2米的U型水封。

再进一步地，凝结水箱内的冷凝水经循环泵抽送至冷凝器冷却后送回凝结水箱。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本技术方案通过冷凝水箱对尾气中的甲醛、乙醛进行冷凝和吸收，避免排放污染，通过增加缓冲罐并对缓冲罐进行冷凝，减少水蒸气带入风机和排放管道中，腐蚀管道。通过冷凝器对冷凝水箱中的水持续冷凝，使其始终保持35摄氏度以下的温度，确保持续高效吸收尾气；通过洗涤塔对吸收后的尾气进行为此处理，避免残余有害气体的排放。本技术方案通过多级的吸收装置，确保了吸收的完全和排放的环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：凝结水箱1，循环泵2，冷凝器3，蒸汽喷射器4，U型水封5，洗涤塔6，缓冲罐7，离心风机8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，环氧乙烷生产过程中废气处理装置，包括密封的凝结水箱1，水箱1内装有冷凝水，凝结水箱1内的冷凝水经循环泵2抽送至冷凝器3冷却后送回凝结水箱1。为了保证足够的制冷量，可以选择将两个冷凝器串联同时冷凝。冷凝器3为管壳式冷凝器，采用循环水冷却。生产线产生的废气自蒸汽喷射器4进入凝结水箱1，蒸汽喷射器4的出气管伸入凝结水箱液面以下，确保尾气被水充分冷却吸收。凝结水箱1利用溢流口管道设置高度为0.2米的U型水封5，避免凝结水箱内形成负压。凝结水箱1顶部经管道连接洗涤塔6，洗涤塔6的直径为300mm，高为1800mm的填料塔，塔内填料分两段，每段600mm，利用脱盐水进行喷淋洗涤，增加对甲醛和乙醛的吸收效果；尾气在洗涤塔洗涤后进入到缓冲罐7中，缓冲罐7容积为1立方米，缓冲罐外壁上可安装有夹套，夹套内通入循环冷却水，缓冲罐7内的凝结的水可通过管道及阀控制流回凝结水箱1。水蒸气以及极少数残余的甲醛、乙醛在缓冲罐中液化及吸收，剩余的氮气自缓冲罐的顶部经离心风机8送至排放管，在20米高处排放。离心风机8流量约为500m³/h,采用后弯钢叶轮单进风离心风机，材质选用304不锈钢，静压为3125Pa，采用防爆电机变频控制。