[实用新型]一种改质沥青外循环电加热工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵、电加热器、阀门(一)、阀门(二)、返回管、抽出管、温度记录调节仪表和温度记录仪表。由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题，既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种改质沥青外循环电加热工艺装置。

背景技术

以前，冶金焦化行业焦油蒸馏装置改质沥青单元生产的改质沥青，都是通过沥青成型单元生产固体产品，所以没有改质沥青贮槽，仅有改质沥青高置槽，并且不需要加热。近年来，随着技术的发展和市场的需求开始供应液体沥青，改质沥青单元开始设置液体改质沥青贮槽。

最初设置液体改质沥青贮槽是没有加热器的，因为改质沥青的贮存要求200℃以上，而焦化厂的蒸汽温度，达不到要求，所以，要等到改质沥青的温度降低到200℃以前，必须运走或送沥青成型单元水下成型生产固体沥青。目前，在新的设计当中，特别在引进设计当中，为保持改质沥青贮槽的贮存温度在200℃，均采用导热油加热，加热方式是在改质沥青贮槽内壁、中心部位、底部设置大量的导热油加热管，这些导热油加热管不仅占用大量的贮槽空间，耗费大量的材料，而且检修困难，并且在导热油加热的同时，为了加热均匀，避免局部过热，还要设置改质沥青循环搅拌管道，设备单价、人工费用浪费极大，并且此种加热方式的前提还需要增加导热油系统。

因此，现实迫切需要设计一套简单易行、便于维护和节省投资的方法，去解决改质沥青贮槽的加热的难题。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种改质沥青外循环电加热工艺装置，由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题，既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种改质沥青外循环电加热工艺装置，包括循环泵、电加热器、阀门(一)、阀门(二)、返回管、抽出管、温度记录调节仪表和温度记录仪表，其特征在于，所述抽出管设置在改质沥青贮槽的下部，与循环泵管道连接，循环泵与电加热器管道连接，从电加热器出来的管道一路与阀门(二)和返回管连接，返回管设置在改质沥青贮槽的顶部，另一路与阀门(一)连接去改质沥青液体装车；所述温度记录仪表设置在改质沥青贮槽上，温度记录调节仪表设置在与电加热器连接管道的出口端。

所述抽出管为n个，均与布置在改质沥青贮槽的周围。

所述返回管为n+1个，其中一个设置在改质沥青贮槽顶部的中心位置，其余n个均布在靠近改质沥青贮槽壁的周围，且全部插入液体改质沥青内部，其出口端距抽出管标高的距离h＝100～150mm。

所述返回管插入液体改质沥青内部部分均设置若干喷液孔。

所述电加热器采用可变功率式。

所述温度记录调节仪表和温度记录仪表之间，以及循环泵与电加热器之间均连锁控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由循环泵将改质沥青抽出送到电加热器加热后再返回到改质沥青贮槽或送去液体装车，省去了庞大的导热油系统，解决了改质沥青贮存和加热难问题；

2)既节省了改质沥青贮槽空间，又使得在液体改质沥青去装车时，可以加热到需要的温度，加热均匀，不需要设置改质沥青循环搅拌管道，节省能量，设备造价低、运行成本低廉；