[实用新型]一种地下泵站远程控制系统

说明书

本实用新型公开了一种地下泵站远程控制系统，该远程控制系统通过对地下泵站设备及电动阀门的联锁控制，实现了矿浆输送和污水排放的自动调节控制，提高了生产系统的自动化，降低了工人劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性和运行效率，具体为：系统自动判断矿浆输送泵运行情况，遇到故障发出报警信号，并自动启动备用泵；根据温度、振动、管线流量等多重参数判断矿浆输送泵运行状态，根据综合情况控制矿浆输送泵的启停。该系统操作过程简单，适合于现代化管理。

技术领域

本实用新型涉及一种泵站的远程自动控制技术，特别是一种大流量、高扬程地下泵站自动报警和自动启停的远程控制系统。

背景技术

泵站广泛用于液体、浆体运输过程的中转，而地下泵站一般则用于流量大、扬程较高的浆体输送。以某矿山生产单位为例：选矿是对开采的矿石中的有用矿物进行富集，产出的精矿约占处理总量的13-15%，送往冶炼。产出的85-87%的尾矿经脱水后送往尾矿库堆存。地下泵站即是尾矿脱水前的输送中转站。由于矿浆自流需要，选矿工序与尾矿输送地下泵站的高差需达到10-15米，每小时输送重量百分比浓度为18-23%的矿浆量达到2500m³,地下泵站原有的工作方式是：选矿工序产出的尾矿矿浆自流至地下泵站一层的泵池，作业人员通过现场电气控制箱开启矿浆输送泵，将矿浆输送至浓密机进入脱水工序。对矿浆输送的控制仅限于矿浆输送泵的启停，虽然具备软启动控制功能，但因缺少对液位、流量、泵转速等条件和参数的的监测，每次出现设备故障或矿浆流量变化均需要职工手工调节和操作，如果发现不及时，尾矿矿浆来不及输送，地下泵池溢矿，对于大流量的矿浆转运来说，3-5分钟即可能导致地下泵站淹没，发生重大生产事故，还会导致上游工序停产。

综上，原地下泵站的控制具体存在以下问题：一是现有配电、控制机构设计落后，只显示设备启动、停止、运行信号及运行电流，缺少对矿浆输送泵信号的监控及矿浆输送泵的保护；二是现控制系统的运行管理与矿浆输送泵、污水泵池液位的测量值没有实现联锁，仍采用人工操作的方式，操作过程繁琐，自动化程度低，不适合于现代化企业管理；三是现控制运行及保护信号未进入尾矿输送主控室，同时设备启停不具备自启功能，增加职工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有地下泵站控制系统存在的上述技术问题，提供可实现地下泵站自动报警和自动启停的远程控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种地下泵站远程控制系统，包括地下矿浆池和污水池，地下矿浆池通过矿浆输送泵与矿浆输送管线相连通，污水池通过污水泵与污水输送管线相连通；其中矿浆输送管线至少为两条，每条矿浆输送管线上设有至少两台矿浆输送泵；污水池至少为两个，地下矿浆池和污水池上方分别设有雷达液位计，矿浆输送管线上设有流量计，矿浆输送管线上流量计与矿浆输送泵之间设有电动阀门；矿浆输送泵的电机联轴器处设有温度振动传感器和转速传感器；流量计、电磁阀门、雷达液位计、矿浆输送泵、污水泵、温度振动传感器和转速传感器分别与PLC可编程控制器连接，PLC可编程控制器分别通过无线网络连接现场移动终端，通过光纤连接主控室上位机，上位机电连接声光报警器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述远程控制系统还包括视频监控系统，该视频监控系统包括设于主控室的1台视频监控器，设于泵站现场的不同监控点的至少3台视频球机和1个磁盘阵列，所述视频监控器、视频球机和磁盘阵列之间通过光纤连接。

上述远程控制系统还包括设于泵站门口的人体红外感应报警器，该人体红外感应报警器分别电连接现场移动终端和主控室上位机。

相比于现有地下泵站控制系统，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对地下泵站设备及电动阀门的联锁控制，实现了矿浆输送和污水排放的自动调节控制，提高了生产系统的自动化，降低了工人劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性和运行效率，具体如下：

1、系统自动判断矿浆输送泵运行情况，遇到故障发出报警信号，并自动启动备用泵；