[实用新型]一种新型切胶机活塞密封结构

说明书

本实用新型公开了一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞、活塞杆、气缸、支撑板、下固定板、缓冲装置、上固定板、固定环、密封圈和导向带，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定有活塞，所述活塞杆的外部设置有上固定板，所述上固定板的顶部通过螺栓固定有固定环，所述固定环和上固定板与活塞杆的接触面均设置有密封圈，所述固定板与活塞杆的接触面均匀分布有导向带，所述上固定板的底部设置有下固定板，且下固定板与上固定板之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置由接触块、滚轮、弹簧杆、齿筒、转轴、齿轮、壳体、连杆、齿杆、伸缩弹簧和滑杆组成，本实用新型，具有实用性强和工作过程稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及炼胶工区气动立式切胶机技术领域，具体为一种新型切胶机活塞密封结构。

背景技术

现在炼胶工区在生胶混炼前，会将生胶切成固定的大小和重量，便于对混炼的时间和效率的控制。切生胶使用的设备主要是气动立式的切胶机，其作为手工切胶方式的替代，得到广泛应用。

而现有的气动立式切胶机存在有实用性差和工作过程不稳定的问题，现有的切胶机活塞杆部位是五组合密封圈，切胶机使用过程中容易出现漏气等问题，导致铜套磨损，气缸内壁及活塞杆拉伤，漏气同时导致切胶机动作慢、效率低；同时现有的气动立式切胶机活塞杆在往复运动时，由于活塞与气缸内壁存在同轴度误差，活塞杆容易出现轻微抖动，使切胶过程不稳定。因此，设计一种实用性强和工作过程稳定的新型切胶机活塞密封结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型切胶机活塞密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切胶机活塞密封结构，包括活塞、活塞杆、气缸、支撑板、下固定板、缓冲装置、上固定板、固定环、密封圈和导向带，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺栓固定有活塞，所述活塞杆的外部设置有上固定板，所述上固定板的顶部通过螺栓固定有固定环，所述固定环和上固定板与活塞杆的接触面均设置有密封圈，所述固定板与活塞杆的接触面均匀分布有导向带，所述上固定板的底部设置有下固定板，且下固定板与上固定板之间连接有缓冲装置，所述缓冲装置由接触块、滚轮、弹簧杆、齿筒、转轴、齿轮、壳体、连杆、齿杆、伸缩弹簧和滑杆组成，所述壳体的底部内壁通过焊接固定有滑杆，所述滑杆的外部套接有齿筒，且齿筒的顶部与壳体的内壁之间设置有弹簧杆，所述壳体的内壁通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外部套接有齿轮，且齿轮与齿筒相啮合，所述壳体的顶部设置有齿杆，且齿杆穿过壳体，所述齿杆与齿轮相啮合，所述齿杆的顶部通过螺栓固定有接触块，所述齿杆的一侧对应通过铰链活动连接有连杆，且两个连杆之间连接有伸缩弹簧，所述连杆的底部通过轴承活动连接有滚轮。

进一步的，所述密封圈的数量为两个，且型号为B3，所述导向带的数量为三个，且型号为F3。

进一步的，所述接触块的一侧与活塞杆相接触，且接触块在与活塞杆接触的一侧均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述滚轮的底部与壳体的顶部相接触。

进一步的，所述壳体的一侧与支撑板通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有密封圈、下固定板和导向带等构件，使密封效果增强，提高了该炼胶工区气动立式切胶机密封结构的实用性；通过设置有伸缩弹簧、滑杆和齿杆等构件，解决了因为活塞杆出现微幅抖动导致的切胶过程不稳定的问题，使得该炼胶工区气动立式切胶机密封结构具有工作过程稳定的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图。