[实用新型]全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置

说明书

本实用新型公开了全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，包括：机架，在切割工位后方的机架上设有用以进行零位定位的强挡机构，在切割工位前方的机架上设有能与自动送料夹持机构配合而使管材尾料前移一个成品管材的距离的前夹料机构，该结构包括：管夹组件，管夹组件由第一驱动机构驱动，管夹组件结构包括：顶部设有夹管模的平移座，夹管模正上方设能相对夹管模上下移动的压板。本实用新型的优点是：通过强挡机构实现对零位定位，不需要再对各预切管材的端部进行切割；通过前夹料机构与自动送料夹持机构相配合而使管材尾料能前移一个成品管材的距离，从而能从管材尾料中切割出一段成品管材，减少了材料的浪费，提高了材料利用率，企业生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置。

背景技术

全自动切割机是一种能够将管材进行自动锯切加工的机器，切割前的管材定义为预切管材，切割后的管材定义为成品管材。目前所使用的全自动切割机的结构包括：机架，机架前端为切割工位，在机架中设置有能将管材向前输送至切割工位的自动送料夹持机构，在切割工位处的机架上设置有用以对管材进行锯切加工的切割机构，在切割工位后侧的机架上还设置有能承接自动送料夹持机构输出管材且能对管材进行切料夹持的切料主夹机构；所述切料主夹机构的结构包括：固定安装于切割工位后侧机架上的主夹固定座，在主夹固定座的顶部设置有用以托持管材的第一夹管模、以及能将管材压紧在第一夹管模中的第一压模；所述自动送料夹持机构的结构包括：用以夹持管材的送料夹持组件，送料夹持组件在平移机构的驱动下在机架中前后移动，所述送料夹持组件由用以托持管材的第二夹管模及能将管材压紧在第二夹管模中的第二压模组成。工作前，需要根据成品管材的长度预先设定自动送料夹持机构中送料夹持组件在工作时前后往复移动的起始位置与最终位置，起始位置与最终位置之间的距离正好等于成品管材的长度；并且为保证各成品管材的切割精度，在切割前需要对各预切管材的零位进行定位；

上述切割机的工作原理如下：

先进行各预切管材的零位定位：即先将若干预切管材并排放置于管材进料输送装置中，管材进料输送装置将各预切管材向前送入切割机，直至各预切管材的端部位于自动送料夹持机构的送料夹持组件中，然后使送料夹持组件夹持住各预切管材的端部，接着使平移机构带动送料夹持组件从初始位置向前移至最终位置，同步带动各预切管材的端部前移至切割工位，然后使切料主夹机构的第一压模向下将各管材压紧在第一夹管模中，然后切割机构向下同时对各预切管材的端部进行切割，使各预切管材的端部保持齐平，从而完成预切管材的零位定位；

在零位定位的的过程中，使送料夹持组件松开预切管材并在平移机构的驱动下向后退回至初始位置，待零位定位完成后，使切料主夹机构松开各预切管材；

接着使送料夹持组件再次夹持住各预切管材并在平移机构的带动下再次从初始位置向前移至最终位置，同步带动各预切管材向前移动一个成品管材的长度，接着使切料主夹机构的第一压模再次向下将各预切管材压紧在第一夹管模中，然后使切割机构向下同时对各预切管材进行第一次切割，切割形成成品管材，在切割机构切割各预切管材的过程中，自动送料夹持机构再次松开各预切管材并回退至初始位置，待各预切管材第一次切割完毕后，切料主夹机构松开管材，接着重复上述操作，直至将预切管材切割成若干段成品管材，预切管材切割后剩下的管段为管材尾料。

上述自动切割机存在以下缺点：（1）各预切管材每次正式切割前，都需要进行对各预切管材的端部进行切割而使各预切管材的端部保持齐平的零位定位，这种零位定位方式，造成了管材的浪费，导致企业生产成本高；（2）目前预切管材切割后剩余的管材尾料的长度往往大于成品管材的长度，在切割机对预切管材进行切割时，当预切管材被切割至只余管材尾料时，此时管材尾料的前端正好位于送料夹持组件最终位置与初始位置之间，导致当送料夹持组件从最终位置回退至初始位置后，送料夹持组件将无法夹持管材尾料，无法将管材尾料向前移动一个成品管材的长度，导致管材尾料无法被切割成成品管材，管材尾料只能作为废料报废，不仅造成管材的浪费，材料利用率低，而且增加了企业生产成本。

实用新型内容