[实用新型]一种生产弹片的连续模具

说明书

本实用新型公开了一种生产弹片的连续模具，涉及连续模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，所述上模座上设置有脱料板，所述下模座上设置有下模板，所述脱料板上设置有折弯冲头，所述折弯冲头包括固定冲头以及转动设置于固定冲头上的摆动冲头，所述下模板上设置有定位座，所述下模板一侧上设置有限位座，所述定位座与限位座之间形成供摆动冲头下压的让位空间，所述限位座与定位座相互相对的表面均设置为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度对应于产品的折弯角度。在冲压时，摆动冲头能够受到倾斜面的导向在固定冲头上摆动，从而将产品折弯压在定位座的倾斜面上，以一次成型出产品所需要的折弯角度，具有便于产品的折弯成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及连续模具技术领域，更具体地说，它涉及一种生产弹片的连续模具。

背景技术

连续模，又称为级进模或跳步模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。

弹片是各种工件中重要的连接件之一，而弹片10往往需要根据需求进行折弯，通常弹片的生产都是利用连续模具进行冲孔、切边以及折弯等工序后成型。如图1中，弹片10包括连接片101、与连接片101一端连接的弯折片102以及与连接片101另一端连接的对接片103，先将对接片103远离连接片101的一端向上折弯90°之后形成倒勾1031，之后将对接片103向下折弯93-95°成型对接片103的形状，而弯折片102由连接片101远离对接片103的一端向下弯折82-85°后，再将弯折片102远离连接片101的一端向上弯折32-35°，从而成型出弹片10。

现有的连续模在折弯时，折弯冲头跟随模具直上直下，从而将料带上的产品进行折弯，对于向下折弯的产品由于冲头直上直下，只能向下在不大于90度的角度内进行折弯。如若需要向下折弯的角度大于90°，就需要先将产品折弯90°后，再利用下一工序将折弯90°后的部位进一步进行折弯，才能形成大于90°的折弯角度。但是采用这种方式，需要两道工序才能完成，从而需要在模具中多安装一个工序，步骤繁琐，导致产品的折弯成型较为不便。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产弹片的连续模具，具有便于产品的折弯成型的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生产弹片的连续模具，包括上模座与下模座，所述上模座上设置有脱料板，所述下模座上设置有下模板，所述脱料板上设置有折弯冲头，所述折弯冲头包括固定于脱离板上的固定冲头以及转动设置于固定冲头上的摆动冲头，所述下模板上设置有用于支撑产品的定位座，所述下模板位于定位座的一侧上设置有限位座，所述定位座与限位座之间形成供摆动冲头下压的让位空间，所述限位座与定位座相互相对的表面均设置为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度对应于产品的折弯角度。

如此设置，通过设置的定位座与限位座，使得料带进入到定位座上时，料带上的产品放置于定位座上，从而由固定冲头带动摆动冲头下压，以对产品进行折弯。下压的过程中，由于摆动冲头转动设置于固定冲头上，使得倾斜面引导摆动冲头向倾斜方向摆动，从而将产品向倾斜方向进行折弯，使得产品一次成型成所需要的角度，通过将倾斜面的倾斜角度对应于产品的折弯角度进行设置，使得产品的折弯角度为钝角时，摆动冲头受到倾斜面的引导向远离料带输送方向的角度倾斜下压产品，从而将产品折弯成钝角，一次成型产品所需要的折弯角度，减少加工工序，实现便于产品的折弯成型的效果。

进一步设置：所述固定冲头上开设有滑动槽，所述摆动冲头的顶部设置有滑动块，所述滑动块滑动插接入滑动槽内，且所述滑动块转动于滑动槽内，且所述滑动槽上插接有定位块，所述定位块与滑动槽的槽壁之间形成供滑动块转动的转动空间，所述定位块与固定冲头之间设置有用于将定位块固定于固定冲头上的固定件。