[实用新型]新型MBR膜元件支撑板

说明书

本实用新型公开了一种新型MBR膜元件支撑板，是对水处理用膜元件支撑板及出水口的改进，整体中间镂空六边形蜂窝状，每条边之间有副流槽，四周与支撑板中间设主流槽分布，副流槽与主流槽相通，使整体连通度高，平衡了滤膜受到的压力，提高整个膜表面负压的均衡性与稳定性并减小了出水阻力，降低了污堵的发生，提高膜的分离效率和抗污染性，使平板膜生物反应器能够更稳定运行。出水嘴与膜元件支撑板的分体式设计，避免了因出水嘴断裂造成的损失，出水嘴与支撑板的出水处采用了长方形的接口，平板膜的出水效率，降低系统运行能耗，也使得膜元件在线清洗更畅通，还能节约清洗药剂量，缩短清洗时间，延长膜片运行寿命。

技术领域：

本发明是对水处理用MBR膜元件支撑板及出水口的改进，特别是涉及一种新型MBR膜元件支撑板。

背景技术：

MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，作为一种新型高效污水处理技术，已成为城市污水和工业废水处理和回用一种很有吸引力和竞争力的选择，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。平板膜元件是MBR反应器的核心元件，而支撑板又是平板膜元件的重要核心部件，MBR 膜元件的常见结构为：由竖直放置的支撑板作为夹层，支撑板两侧分别安装上导流布和滤膜。膜元件使用过程中呈竖直状态，污水经滤膜过滤后，通过导流布引流产水，经支撑板与导流布之间的缝隙(凹槽流道) 由水压或负压从出水口抽出。

但是，现有的MBR膜元件支撑板工艺在多年的应用中显露出的一些突出的缺陷，常用的MBR膜元件支撑板厚度通常至少在5.5-6.0mm的整体实心Abs材料板，正面和背面的凹槽流道不相连通，过滤出水大都采用单一相间纵向导流凹槽导流至顶部出水，即单一上出水。采用抽吸排水，由于水压差不等原因，膜面上下区域抽吸力客观不可能均匀，支撑板两面产水不均匀，导致跨膜压差上升，运行状态不稳定，极易造成膜面污染程度不一，在运行过程中容易受污堵影响，严重时甚至会损坏滤膜。

常用的MBR膜元件支撑板的出水口由出水管连接到总的集水管中，通常支撑板的出水口是圆形孔，由于受支撑板的厚度限制(5.5-6.0mm)，出水口最大直径只能做到3mm，造成出水少，负压不均匀，导致平板膜面积的浪费。

常用的MBR膜元件支撑板的出水口与支撑板本体为一整体，受支撑板厚度的限制导致圆形出水嘴比较单薄，在运输及加工中及易折断而造成MBR膜元件支撑板的整体报废，影响膜生物反应器的推广应用。

因此上述缺陷成为难以克服，已成为MBR膜元件使用难以逾越的障碍。

发明内容：

本发明针对现有上述现有技术的不足，目的在于提供一种不会造成膜面积浪费的新型MBR膜元件支撑板。

本发明解决了目前技术中MBR膜因受污堵而造成运行跨膜压差不稳定与整体板面出水不均匀的问题。

本发明在于提供一种过滤出水阻力小，出水通量大，膜片使用寿命长的新型MBR膜元件支撑板。

本发明解决了常用出水嘴与支撑板一体，由于出水嘴因各种原因折断而使整张MBR膜元件支撑板报废。

技术方案：

一种新型MBR膜元件支撑板，其特征在于，所述MBR膜元件支撑板的中间为多个镂空的六边形相连接，每个镂空的六边形之间正反面多设有60度交叉副流槽，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜的过水效率，减小了MBR膜堵塞的可能性，增加了MBR膜使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。并在MBR膜元件支撑板的四周焊接筋处设主流槽，在MBR 膜支撑板的纵向也匀称地有主流槽分布有在MBR膜元件支撑板的中间，镂空的六边形之间60度交叉相通的副流槽再与主流槽相互连通后再由主流道流到出水口。主要作用是使大高度膜元件被分隔成均匀的二块或多块，以利于降低导流进出液阻力。

有益效果：