[实用新型]一种框式单缸平行合模机构

说明书

一种框式单缸平行合模机构，包括：相互配合的合模油缸组件、两组导向组件、两组螺杆组件、两组连杆组件及合模组件；其中两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧起导向作用，两组螺杆组件分别设置在合模油缸组件的两侧由其带动动作，两组连杆组件一端与螺杆组件连接配合，另一端与合模组件配合实现开合模动作；该机构更为简单，单缸驱动形式，在导向杆定向的作用下使左右模框同时作开、合模动作，通过定位块，保证边模合到位后位置始终保持一致，不伤鞋楦，成品高。

技术领域

本实用新型涉及一种框式单缸平行合模机构，具体的与一种橡胶发泡模压机的单缸平行合模机构有关。

背景技术

传统的双密度橡胶发泡模压机合模机构是一种双缸平行合模机构，传统双缸平行合模在操作时，由左右油缸分别驱动边模进行开合动作，因双缸平行合模机构零件加工误差及液压油路阻尼影响，从而导致了该机构在完成开合模动作的时候不能够做到完全同步的效果，这个就可能使两边的模具动作不能同步进行，易损坏鞋楦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种一种框式单缸平行合模机构,解决传统橡胶模压机中双缸合模机构中不能同步性，易伤鞋楦及废品率高，工作效率低等问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种框式单缸平行合模机构，包括：相互配合的合模油缸组件、两组导向组件、两组螺杆组件、两组连杆组件及合模组件；其中两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧起导向作用，两组螺杆组件分别设置在合模油缸组件的两侧由其带动动作，两组连杆组件一端与螺杆组件连接配合，另一端与合模组件配合实现开合模动作。

进一步，合模油缸组件包括相互配合的合模油缸、油缸支座、推臂；合模油缸固定在油缸支座上，推臂4中间连接孔与合模油缸的活塞杆连接。

进一步，两组导向组件分别设置在合模油缸组件的两侧，包括导向座、导向杆；其中，一个导向座装在机座左边，油缸支座2固定导向座上，合模油缸固定在油缸支座上，两个导向杆分别装在推臂左右的导向孔中，推臂中间连接孔与合模油缸的活塞杆连接，使两个导向杆的左端与左边的导向座固接在一起，再将另一个导向座上的两个导向孔与两个导向杆的右端插入配合，使导向座固定在右边相应的位置。

进一步，两组螺杆组件分别包括：推臂销轴、正牙螺套、正反牙螺杆、反牙螺套；其中，正牙螺套通过推臂销轴分别铰接在推臂左右两端，正反牙螺杆正牙端分别与推臂左右两端铰接的正牙螺套连接，正反牙螺杆的反牙端与反牙螺套连接，再将反牙螺套与连杆组件铰接配合。

进一步，合模组件包括：模框、右边模、左边模、定位块；其中，模框固定在机座相应位置上，定位块分别固接在模框左右定位孔中，右边模、左边模分别放入模框滑槽内。

进一步，两组连杆组件分别包括：连杆销轴、合模连杆、合模销轴前压板、合模销轴、合模连板一、合模连板二、连板销轴、边模销轴、合模销轴后压板、边模压板；其中，合模连板一通过合模销轴分别连接在模框四个销轴孔中，合模连板二通过边模销轴连接在右模框、左边模上，合模销轴前压板、合模销轴后压板分别固定在模框相应位置上，合模连杆通过连板销轴分别与合模连板一、合模连板二铰接在一起，边模压板分别固定在模框左右相应的位置上，合模连杆外端通过连杆销轴下反牙螺套铰接。

采用上述技术方案，本实用新型结构采用一个由合模油缸推动推臂，推臂推动合模连杆带动左边模、右边模同步进行开合模动作的结构。该机构更为简单，单缸驱动形式，在导向杆定向的作用下使左右模框同时作开、合模动作，通过定位块，保证边模合到位后位置始终保持一致，不伤鞋楦，成品高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：