[实用新型]塑料造粒排气装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料造粒排气装置，包括熔融料浆输送管道，其特征是：在所述熔融料浆输送管道上设置自然排气口，自然排气口用于对熔融料浆输送管道进行自然排气；在所述熔融料浆输送管道上设置抽真空腔，抽真空腔与熔融料浆输送管道的输送腔连通，该抽真空腔通过抽真空管道与抽真空设备连接，抽真空设备进行抽真空。本实用新型所述塑料造粒排气装置，同时采用自然排气和抽真空两种方式，既有效排除了物料中携带的水分，又防止抽真空时因为冒料堵塞产生的效果下降和操作工要清理冒料的麻烦。本实用新型采用两个排气口，自然排气和抽真空排气同时进行，用于PE塑料造粒过程中原料所携带的水分在加热气化后的有效去除，提高生产PＥ颗粒的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，尤其是一种塑料造粒排气装置，属于塑料造粒设备技术领域。

背景技术

现有技术中，塑料造粒过程中一般采用自然排气或者抽真空排气的方式，操作过程一般为：加料—破碎—压缩（熔融）—通过排气口减压，内部气体膨胀排出。

采用自然排气的方式由于经过压缩后的PE内外压差不大，不能有效排除其携带的水分，而且在排气口冒料现象很严重。

采用抽真空排气的方式能够有效增加物料表面和芯部的压差，使物料内部的水分有效排除，但由于抽真空必须在密封状态下工作，很容易被生产过程中在排气口产品的冒料堵塞，但操作工又不能及时发现，一旦堵塞将严重影响抽真空的效果，而且操作工清理也极不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种塑料造粒排气装置，能够提高生产产品的质量，减轻操作工的劳动强度，保障生产有序地开展。

按照本实用新型提供的技术方案，所述塑料造粒排气装置，包括熔融料浆输送管道，其特征是：在所述熔融料浆输送管道上设置自然排气口，自然排气口用于对熔融料浆输送管道进行自然排气；在所述熔融料浆输送管道上设置抽真空腔，抽真空腔与熔融料浆输送管道的输送腔连通，该抽真空腔通过抽真空管道与抽真空设备连接，抽真空设备进行抽真空。

进一步地，所述抽真空腔设置在自然排气口一侧。

进一步地，在所述抽真空管道上连接压力表。

进一步地，所述熔融料浆输送管道的一端与熔融腔连接，用于输送塑料造粒熔融料浆。

本实用新型所述塑料造粒排气装置，同时采用自然排气和抽真空两种方式，既有效排除了物料中携带的水分，又防止抽真空时因为冒料堵塞产生的效果下降和操作工要清理冒料的麻烦。本实用新型采用两个排气口，自然排气和抽真空排气同时进行，用于PE塑料造粒过程中原料所携带的水分在加热气化后的有效去除，提高生产PＥ颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述塑料造粒排气装置的结构示意图。

附图标记说明：1-熔融料浆输送管道、2-自然排气口、3-抽真空腔、4-抽真空管道、5-抽真空设备、6-压力表。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述塑料造粒排气装置包括熔融料浆输送管道1，熔融料浆输送管道1的一端与熔融腔连接，用于输送塑料造粒熔融料浆；在所述熔融料浆输送管道1上设置自然排气口2，自然排气口2用于对熔融料浆输送管道1进行自然排气，以排除熔融后的塑料携带的水分；在所述自然排气口2一侧设置抽真空腔3，抽真空腔3与熔融料浆输送管道1的输送腔连通，该抽真空腔3通过抽真空管道4与抽真空设备5连接，抽真空设备5进行抽真空，使熔融物料内部的水分有效排除，并且由于抽真空腔3位于自然排气口2的一侧，从而避免抽真空排气口被冒料堵塞，也减轻了操作工的劳动强度，能够保障生产有序地开展。