[实用新型]一种振动试验工装

说明书

本实用新型公开了一种振动试验工装，包括底板、左边板、前边板、顶板、X向震动器、Z向震动器和Y向震动器，底板上部的左侧安装有左边板，左边板的左侧安装有Y向震动器，Y向震动器通过固定座与左边板固定连接，底板上部的右侧安装有右边板，底板上部的前侧安装有前边板，前边板的前侧安装有X向震动器，X向震动器通过固定座与前边板固定连接。本实用新型提供了一种振动试验工装，通过设置的底板、左边板、前边板、顶板、X向震动器、Z向震动器和Y向震动器，解决了只能提供单向的振动加载，在需要多向振动加载时，需要不断的转换振动加载的方向，费时费力效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车试验工装领域，具体为一种振动试验工装。

背景技术

单轴振动台只能提供单方向（Z向）的振动加载，而产品总成的振动试验往往要求三个方向（X、Y、Z）的振动激励。按照试验条件要求，每台产品至少三次变换安装方向，并且每次都完成振动试验循环次数，才能满足要求的三个方向振动激励。但是，现有的振动试验工装具有以下不足：只能提供单向的振动加载，在需要多向振动加载时，需要不断的转换振动加载的方向，费时费力效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动试验工装，解决了只能提供单向的振动加载，在需要多向振动加载时，需要不断的转换振动加载的方向，费时费力效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动试验工装，包括底板、左边板、前边板、顶板、X向震动器、Z向震动器和Y向震动器，底板上部的左侧安装有左边板，左边板的左侧安装有Y向震动器，Y向震动器通过固定座与左边板固定连接，底板上部的右侧安装有右边板，底板上部的前侧安装有前边板，前边板的前侧安装有X向震动器，X向震动器通过固定座与前边板固定连接，左边板和右边板之间后侧的中间位置处安装有加强筋，左边板、前边板和右边板的上部安装有顶板，顶板的上部安装有Z向震动器，Z向震动器通过固定座与顶板固定连接。

优选的，左边板与右边板的尺寸相同，左边板与右边板上均设置有第一窗口，且左边板与右边板上的第一窗口均为四个。

优选的，前边板上设置有第二窗口，且第二窗口为两个。

优选的，底板上设置有第三窗口，且第三窗口为两个。

优选的，顶板的尺寸小于底板的尺寸，顶板上设置有第一窗口，且顶板上的第一窗口为四个。

优选的，固定座均通过固定螺栓固定在左边板、前边板和顶板上设置的螺栓孔上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种振动试验工装，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的X向震动器、Z向震动器和Y向震动器，首先将底板、左边板、前边板、右边板和顶板组装到一起，形成一个完整的工装组件，在用固定座将其X向震动器、Z向震动器和Y向震动器分别安装在对应位置处，并将其用导电线与外界电源电性连接到一起，实验时，将需要实验的器材放置到完整的工装中，在启动X向震动器、Z向震动器和Y向震动器，对工装施加X、Y和Z三个方向上的激励完成实验，并可以通过控制不同方向上的震动器运行施加所需要方向上的激励，铝制的工装，便于实现多个产品同时试验，即可实现在产品总成上不同的方向的加载，满足试验标准要求，同时完成三台以上试验，极大的提高了试验效率。解决了只能提供单向的振动加载，在需要多向振动加载时，需要不断的转换振动加载的方向，费时费力效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架的结构示意图。