[实用新型]一种管壳式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式热交换器。它设有壳程壳体(10)，壳程壳体上设有壳程入口管(8)和壳程出口管(9)。壳程壳体的一端设有第一管板(5)和第一管箱(1)，另一端设有第二管板(15)和第二管箱(12)。壳程壳体内设有第一换热管(6)和第二换热管(16)，均为U形换热管。第一换热管固定于第一管板上，第一管箱上的第一管程入口管(2)和第一管程出口管(3)分别与第一换热管的入口和出口相通。第二换热管固定于第二管板上，第二管箱上的第二管程入口管(11)和第二管程出口管(13)分别与第二换热管的入口和出口相通。本实用新型可用于石油化工等行业中单股壳程侧介质与两股管程侧介质的换热。

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种管壳式热交换器。

背景技术

管壳式热交换器是工业上广泛使用的一种热交换设备，主要有浮头式、U形管式、固定管板式、填料函式、缠绕管式等几种形式。热交换器内有冷热两种介质，一种介质在管束内流动，称为管程侧介质；另一种介质在壳体内(管束外)流动，称为壳程侧介质。两种介质通过管束内外的热传递实现换热，满足工艺流程换热要求。

现有的管壳式热交换器仅支持单股壳程侧介质和单股管程侧介质的换热。对于工艺流程要求单股壳程侧介质依次与两股管程侧介质逐级换热，目前主要有以下3种措施：(1)采用两台串联处理方案，两台热交换器进行串联。(2)采用两台并联的处理方案，两台热交换器进行并联。上述两种方案，都是将两股管程侧介质分别放入两台热交换器的管程，以满足两股管程侧介质走管程、分别与壳程侧介质换热的要求；都需要使用两台热交换器，存在制造成本高、占地面积大、增加额外连接管线以及运行维护费用高等问题。(3)采用一台缠绕管式热交换器，实现两股管程侧介质与单股壳程侧介质的换热。但这种热交换器的管束不能抽芯，无法清洗，管束维修困难，仅适用于免清洗的介质环境，使用有局限性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管壳式热交换器，以解决现有的管壳式热交换器在要求单股壳程侧介质依次与两股管程侧介质逐级换热时所采用方案存在的热交换器台位多、制造成本高、无法清洗等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管壳式热交换器，设有壳程壳体，壳程壳体上设有壳程入口管和壳程出口管，壳程壳体的一端设有第一管板和第一管箱，壳程壳体内设有第一换热管，第一换热管为U形换热管，固定于第一管板上，第一管箱内设有第一隔板，第一管箱上设有第一管程入口管和第一管程出口管，第一管程入口管与第一换热管的入口相通，第一管程出口管与第一换热管的出口相通，其特征在于：壳程壳体的另一端设有第二管板和第二管箱，壳程壳体内设有第二换热管，第二换热管为U形换热管，固定于第二管板上，第二管箱内设有第二隔板，第二管箱上设有第二管程入口管和第二管程出口管，第二管程入口管与第二换热管的入口相通，第二管程出口管与第二换热管的出口相通。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型可以解决现有的管壳式热交换器在要求单股壳程侧介质依次与两股管程侧介质逐级换热时所采用方案存在的问题，在一台热交换器内实现单股壳程侧介质与两股管程侧介质的逐级换热，减少热交换器台位。两股管程侧介质可以根据需要选择管程换热部位。第一换热管和第二换热管都是独立的，两股管程侧介质分别在这两组换热管内与壳程侧介质换热，可保证两股管程侧介质互相隔离、独立换热。现有的热交换器，每一台都需要设置一个壳程入口管和一个壳程出口管，每个壳程入口管和壳程出口管都需要设置管线、使用法兰连接，管线上还需要安装阀门等部件，使壳程侧介质容易泄漏、压降损失增加。而本实用新型，一台热交换器可以实现两台现有热交换器的换热功能，只设置一个壳程入口管和一个壳程出口管。第一换热管和第二换热管共用一个壳程壳体，壳程侧介质在壳程壳体内从壳程入口管流动到壳程出口管，不需要设置管线、使用法兰连接，自然也没有安装在上述管线上的阀门等部件。壳程侧介质泄漏风险小、压降损失较低。第一管箱和第二管箱与壳程壳体通过法兰连接，拆开法兰即可抽出第一换热管和第二换热管的管束进行清洗、维修，使本实用新型热交换器可用于多种介质环境、使用范围较大。