[实用新型]一种GDI轨生产的铜环自动送料机构

说明书

本实用新型涉及一种GDI轨生产的铜环自动送料机构，通过对铜环开口宽度和错位高度的管控，利用振动盘、直线送料器进行分选，再利用气缸结构对铜环进行取料、搬运和放置，解决了铜环自动送料难的问题。例如，在汽油机缸内直喷燃油分配轨的生产制造中，应用该机构，能够自动地将铜环送入进油座和喷油器座中。

【技术领域】

本实用新型涉及一种GDI轨生产的铜环自动送料机构，适用于结构形状类似线性圆铜环的各种产品，具体地说，适用于汽油机缸内直喷燃油分配轨内置铜环生产制造。

【背景技术】

铜环制作时，总存在一定的开口宽度和错位高度，这种状态的铜环用于自动化生产，铜环在振动盘中，开口宽度过大容易导致铜环相互串联，铜环无法正常单个出料；错位高度过大，容易导致铜环在送料流道中出现卡滞；利用芯棒插入铜环内孔进行取料时，铜环外径外张，容易造成铜环与定位块干涉，导致取料过程中铜环脱落。

【实用新型内容】

本实用新型的目的，实现铜环的自动分选、取料、搬运、放置，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种GDI轨生产的铜环自动送料机构，该机构主要包含有：振动盘，直线送料器，送料流道，取料定位块，第一传感器，第二传感器，取料棒，挡块，上下运动机构，搬运机构，取料/放置机构；

振动盘出口连接送料流道进口，直线送料器安装在流道下面，送料流道出口连接取料定位块，取料棒安装在取料/放置机构上，在取料棒前端安装有挡块，取料/放置机构安装在搬运机构上，搬运机构安装在上下运动机构，第一传感器安装在流道上，第二传感器安装在定位块上。

增加铜环技术要求：管控内径和线径尺寸，控制铜环与取料棒有适当的过盈量，以及铜环插入取料棒外张后的外径尺寸；管控开口宽度，防止铜环在振动盘上串联；管控开口错位高度，防止铜环在送料流道中卡料。

取料定位块为弹簧升降机构，取料棒未取料时，定位块升起，铜环处于定位状态；取料棒取料时，定位块下降，避免了铜环因为外张与定位块干涉；取料定位块设置有第二传感器，感应铜环是否到位；通过取料棒插入铜环内孔进行取料，取料棒外径与铜环内径有一定的过盈量；取料完毕，利用气缸机构，将铜环由取料工位搬运到放置工位；铜环放置时，气缸带动取料棒回缩，取料棒前端的铜环限位挡块将铜环挡出取料棒，铜环掉入喷油器座或进油座铜环定位孔中。

一种GDI轨生产的铜环自动送料机构，通过对铜环尺寸管控，利用振动盘和直线送料器，实现铜环的自动分选；再利用气缸机构，实现铜环的取料、搬运和放置；

增加了对铜环开口宽度、开口错位高度、内径和线径技术要求；

铜环倒入振动盘中，单个铜环依次从振动盘出料口中送出，振动盘振动频率可以调节；

铜环通过直线送料器上面的送料流道，流向取料工位，直线送料器振动频率可以调节；

直线送料器上面的送料流道设置有传感器，控制振动盘的开启/停止；

取料定位块设置第二传感器；

通过取料棒插入铜环内孔中进行取料；

取料定位块为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

预防了铜环在振动盘中相互串联、流道中卡料问题；解决了取不到铜环或铜环中途脱落问题；解决了将铜环放入喷油器座和进油座中困难的问题；实现了铜环的自动分选、取料、搬运、放置，提升了自动化水平，提高了汽油机缸内直喷燃油分配轨生产效率，增进了进了经济效益。

【附图说明】

图1铜环自动送料机构原理图。

【具体实施方式】