[实用新型]新型高温塑胶粒的管路系统有效
| 申请号: | 201821729321.5 | 申请日: | 2018-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN209191046U | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
| 发明(设计)人: | 苏宗阳 | 申请(专利权)人: | 南亚塑胶工业(惠州)有限公司 |
| 主分类号: | B29B9/00 | 分类号: | B29B9/00 |
| 代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 王华强 |
| 地址: | 516127 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷却装置 胶粒 鼓风机 成品槽 胶膜 高压低温 管路系统 输气管路 新型高温 薄膜层 塑胶粒 旋转阀 高压高温空气 生产过程控制 本实用新型 低软化点 过滤装置 空气输送 碰撞摩擦 生产效率 外观品质 热软化 粘附 连通 冷却 堵塞 压缩 转换 风力 保证 管理 | ||
本实用新型揭示一种新型高温塑胶粒的管路系统,其包括鼓风机、输气管路、冷却装置、旋转阀以及成品槽;鼓风机、冷却装置、旋转阀以及成品槽依次通过输气管路连通。通过在管路前段增加冷却装置使经过鼓风机压缩后得到的高压高温空气,在冷却装置内部进行冷却后转换为高压低温空气,依靠高压低温空气输送胶粒,可避免低软化点的胶粒遇热软化与管路碰撞摩擦形成薄膜层,从而减少后续输送胶粒时粘附管道内的薄膜层在风力的作用下形成胶膜丝,进一步地,可避免细小胶膜丝进入成品槽,防止细小胶膜丝堵塞输送后端的过滤装置,保证连续生产,同时确保产品的外观品质;此外,这一做法可实现生产过程控制管理,节省人力及提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及一种管路系统,具体涉及一种新型高温塑胶粒的管路系统。
背景技术
传统改性塑料生产制程包括挤塑以及切粒,挤塑以及切粒往往需要在温度较高的条件下进行,切粒后的胶粒温度较高;利用高压风机吹出的风输送胶粒时,由于高压风机叶轮在运转过程中,通过风机不断压缩空气形成较高的气压,在压缩空气的过程中会产生大量的热量,因此输送胶粒时的温度较高;针对PP及PE等低软化点塑胶颗粒,在高温高压条件下输送时,胶粒与管路碰撞摩擦产生高温,使得胶粒表层软化粘附在管道内壁形成薄膜层,经累积及后续输送的胶粒碰撞刮擦薄膜层脱落形成胶膜丝,从而堵塞输送后段的过滤装置,影响生产;此外,过滤装置未能过滤的细小胶膜丝,在通过过滤装置后还会对产品外观品质产生不良影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种新型高温塑胶粒的管路系统。
一种新型高温塑胶粒的管路系统包括鼓风机;
输气管路,其包括第一管道、第二管道以及第三管道;第一管道的一端与鼓风机的输出端连接;
一端与第一管道的另一端连接的冷却装置;冷却装置的另一端与第二管道的一端连接;
一端与第二管道的另一端连接的旋转阀;旋转阀的另一端与第三管道的一端连接;以及
与第三管道的另一端连接的成品槽。
根据本实用新型一实施方式,冷却装置包括主体、进气部以及出气部;主体包括主体外壳、输气管道件以及冷却水管道;主体外壳的两端分别与进气部和出气部连接;主体外壳相对的外侧壁分别设有进水口以及出水口;主体外壳的底壁设有排水口;输气管道件包括多条输气管道;每一输气管道均沿着主体外壳的长度方向排列,且每一输气管道的两端分别与进气部和出气部连通;冷却水管道绕设于多条输气管道外,并与多条输气管道贴合,冷却水管道的两端分别与进水口和出水口连通;进气部与第一管道连接,出气部与第二管道连接。
根据本实用新型一实施方式,主体外壳的横截面为长方形;进水口和出水口分别位于主体外壳横截面对角位置。
根据本实用新型一实施方式,多条输气管道呈矩阵排列;每相邻两条输气管道具有一定间隔;每一输气管道的外壁套设有多个散热片;多个散热片沿着输气管道的长度方向依次间隔排列。
根据本实用新型一实施方式,每相邻两条输气管道间隔的宽度等于冷却水管道的外径。
根据本实用新型一实施方式,进气部包括进气主体壳;进气主体壳内具有进气通道;主体外壳的一端与进气主体壳连接,多条输气管道分别与进气通道连通。
根据本实用新型一实施方式,进气主体壳与主体外壳连接的一端开设有多个进气通口;多个进气通口分别对应与多条输气管道连接;进气主体壳的另一端设有进气法兰;第一管道的一端通过进气法兰与进气主体壳连接。
根据本实用新型一实施方式,出气部包括出气主体壳;出气主体壳内具有出气通道;主体外壳的另一端与出气主体壳连接,多条输气管道分别与出气通道连通。
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