[实用新型]一种多角度弯管接头类车加工装置

说明书

一种多角度弯管接头类车加工装置，包括底座、旋转块、压板、垫块、螺栓、六角螺母和角度定位销，底座包括设置在其后部的底座外圆和设置在其前部的底座前板，底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔，旋转块上设置有与底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔对应的旋转块定位孔一、旋转块定位孔二、旋转块定位孔三和旋转块螺栓孔，旋转块通过螺栓和六角螺母设置在底座的底座前板上，压板和垫块设置在旋转块和螺栓之间，V型槽设置在旋转块上部并位于旋转块螺栓孔处。该多角度弯管接头类车加工装置实现了装夹加工的可行性和定位基准，实现多角度的弯管接头的加工，缩短装夹时间。

技术领域

本实用新型涉及多角度弯管接头类车加工技术领域，特别涉及一种多角度弯管接头类车加工装置。

背景技术

在现有对弯管接头加工面或体夹角α值通常为直角90°或同一中心直线上，在加工和定位均可以毛坯面或孔实现定位，加工出面或孔定位基准，再以加工出的定位面或孔等定位基准精准定位，实现后工序的加工和测量。现加工产品零件结构如图4所示，该类零件的两安装接口角度α为非标准的垂直或同一中心直线上，图4中L1、L2主要安装尺寸有高精度要求，以保证零件的安装要求，零件外形毛坯面一部分为带圆弧的圆形，可装夹直线段很小或无直线段，不能采用常规三爪等卡爪直接夹持，给加工带来很大困难。图4中L1、L2尺寸为孔中心尺寸，在数控车床上不能通过先加工一端作为基准后，再加工另一端的常规方式加工，一次需设计一套工装，实现一次装夹，保证加工件的距离尺寸和角度要求。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种实现多角度两端接口管接头在数控车上的一次装夹加工，保证多角度弯管接头类加工稳定性和一致性，提高加工生产效率，节约生产成本的多角度弯管接头类车加工装置。

一种多角度弯管接头类车加工装置，包括底座、旋转块、压板、垫块、螺栓、六角螺母和角度定位销，底座包括设置在其后部的底座外圆和设置在其前部的底座前板，底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔，旋转块上设置有与底座前板上设置有底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三和底座螺栓孔对应的旋转块定位孔一、旋转块定位孔二、旋转块定位孔三、V型槽和旋转块螺栓孔，旋转块通过螺栓和六角螺母设置在底座的底座前板上，压板和垫块设置在旋转块和螺栓之间，V型槽设置在旋转块上部并位于旋转块螺栓孔处。

进一步，该多角度弯管接头类车加工装置的底座定位孔一、底座定位孔二、底座定位孔三为圆弧均匀分布。

进一步，该多角度弯管接头类车加工装置的底座、旋转块、压板、垫块、螺栓、六角螺母和角度定位销均为为不锈钢材料。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该多角度弯管接头类车加工装置实现了装夹加工的可行性和定位基准，同时建立加工对刀基准和测量基准，实现非标角度的弯管接头的加工，能一次装夹加工，缩短装夹时间，加工高效、快速、稳定可靠，同时大大提高产品加工精度，可推广任意角度管接头的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底座示意图。

图3为本实用新型的旋转块示意图。

图4为加工产品零件示意图。

在图中，1、底座；2、旋转块；3、被加工件；4、压板；5、垫块；6、螺栓；7、六角螺母；8、底座外圆；9、底座定位孔二；10、底座定位孔三；11、底座螺栓孔；12、底座定位孔一；13、底座前板；14、旋转块定位孔二；15、旋转块定位孔三；16、V型槽；17、旋转块螺栓孔；18、旋转块定位孔一。

具体实施方式