[实用新型]一种用于轴向柱塞式稠油泵的配流盘

说明书

本实用新型涉及了一种轴向柱塞式稠油泵泵技术，涉及稠油采集后输送领域，即一种用于轴向柱塞式稠油泵的配流盘。现有技术的配流盘是静止不动的(斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵)属于静态配流，“配流”时流体从“低压区”向“高压区”流动时存在着“脉动”、噪声等缺陷，另外由于输送管道的摩擦阻力及负载的作用使泵存在内泄泵及效率下降的问题。本实用新型配流盘是与传动轴同步旋转在动态无间隙下配流配流，几乎没有内泄、脉动、噪声等缺陷，泵的效率因此也比较高。本实用新型由配流盘轴孔、静压油孔、静压油池、叶片、增压腔、吸腔、排腔、入口、排口等结构要素组成。

技术领域

本实用新型是一种用于轴向柱塞式稠油泵的配流盘，具有高效、节能、结构新颖的特点。

背景技术

稠油是国家经济发展的主要资源，我国有着丰富的稠油资源，以探明和控制的的存储量高达16亿吨，大致分布在，胜利、辽河、河南、新疆等油田。由于稠油具有含沥青量高、粘度大(普通稠油在10000MPa.s、特稠油在10000-5000MPa.s、超稠油在50000MPa.s以上)、含水、气、以及固体杂质颗粒等特点。传统的输送泵在稠油输送中一定的问题，目前油田大多采用离心泵、螺杆泵对稠油进行输送共性的问题就是泵效低、耗能大，特别在冬季问题更突出效率只有45％。

传统的柱塞泵的配流盘一般是固定的不运动的，静态进行配流。配流时流体从“低压区”向“高压区”流动时存在着“脉动”、噪声等缺陷，另外由于输送管道的摩擦阻力及负载的作用使泵存在内泄泵及效率下降的问题。本发明配流盘是与传动轴同步旋转在动态无间隙下配流配流，几乎没有内泄、脉动、噪声等缺陷，泵的效率因此也比较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效节能的新结构柱塞式稠油泵，解决了稠油输送效率低下、能耗消耗大的问题。由动力系统与液力系统组成。动力系统提供柱塞的纯直线往复运动。液力系统,配流盘轴与动力系统的传动轴连接，驱动配流轴上的配流盘旋转，进行“吸排”工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于轴向柱塞式稠油泵的配流盘，其特征在于：

配流盘的一个端面设有吸油口，吸油口内设有增压腔，另一端面设有连接轴孔，配流盘两端面设有静压油孔；在吸油口端面上还设有静压油池；在轴孔的端面上还设有吸腔和排腔，配流盘圆柱面上设有与排腔连通的排口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是为油田采集站，或集输站上使用的，具有高效、节能、环保、维护周期长、维修费用低，适用各种原油(水、或污水也可)特别是稠油与特稠油的输送。泵效高达96％在泵类产品中属于最高的。

2、本实用新型配流盘作为泵的转子在动态下进行配流。本实用新型泵的入口与旋转的配流盘的端面由于采用了特殊的密封结构，配流盘的“吸”与“排”是在无间隙状态下完成的，这样配流盘旋转时入口处就没有内泄，就像俗话说的“吃多少吐多少”，整个泵的工作循环是在一个密闭空间内完成，所以说该产品具有高效、节能，环保的特点。

附图说明

图1本实用新型配流盘结构立体图之一。

图2本实用新型配流盘结构立体图之二。

图3本实用新型配流盘结构立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

一种用于轴向柱塞式稠油泵的配流盘，配流盘19的一个端面设有吸油口156，吸油口内设有增压腔152。另一端面设有连接配流轴轴孔160，配流盘15两端面设有静压油孔153；在吸油口端面上还设有静压油池154；在配流轴轴孔160的端面上还设有吸腔157和排腔158，配流盘15圆柱面上设有与排腔连通的排口159；

配流盘19两端面上设有密封沟槽155，在密封沟槽内填有密封圈(碳纤维与铜基合金构成)，使配流盘19两端面与基体垫板和盖板垫板之间处于无间隙状态；配流盘19在无间隙状态下进行“吸排”。配流盘轴与配流盘的连接只约束径向自由度，在轴向没有约束避免了因加工造成的形位公差对两内壁运转时的干涉，配流盘因加工产生的形位公差由两内壁的间隙由柔性的密封填料消除。由于基体垫板与盖板垫板表面涂有陶瓷合金摩擦系数极小，能使配流盘在无间隙状态下平稳的运转。配流盘的圆柱面上沿圆周径向布有数个叶片，目的的进一步增加泵的排量，设有的叶片可以把泵排放时因管道摩擦阻力及负载造成的部分排放介质的“回流”送回“排口”。