[实用新型]一种多台储罐共享采样系统

说明书

本实用新型公开了一种多台储罐共享采样系统，包括多组储罐单元、控制器和真空泵；每组储罐单元包括一端伸入储罐上部、中部和下部的第一采样管、第二采样管和第三采样管，第一采样管、第二采样管和第三采样管上分别对应设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；所述的每一条出储罐循环管路分别与一三通电磁阀的流入口相连，每一三通电磁阀的第一流出口并联至回储罐循环管路，第二流出口处连接有采样口；回储罐循环管路上设置有真空泵；本实用新型将多台储罐并联入一个管路循环系统，共享一个控制系统，简化了管路安装系统，有效节约了空间，多罐同步采样大幅提升了采样系统的循环效率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工储罐的采样系统领域，更具体的是涉及一种多台储罐共享采样系统。

背景技术

在石油化工生产过程中，在石油化工生产中，为了取得储罐中介质的性能参数，须及时对储罐所存液体进行取样化验；目前，我国石化企业执行ISO3170(GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取样法》取样标准，采用人工操作方式，工作人员需要爬到储罐顶部取样口处，将取样桶放入罐体预定位置进行取样，这样的取样方式存在以下缺陷：(1)采用手动泵的采样器，需要将采样箱提到储罐预留位置处，采用快速拼装接头连接后进行采样，但由于储罐采样管内总会有上次采样遗留下来的残留样品，会影响到下次采样结果准确性；而且由于手动泵效率低，导致采样时间的延长；(2)人工逐罐采样,费时费力,大大增加了作业人员的劳动强度；而且取样作业人员的操作熟练程度和责任心等人为因素不可控，取样的时间、取样次数和取样量的一致性不能保证，人工误差较大，所取油样不具有客观的代表性。

实用新型内容

本实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种多台储罐共享采样系统，包括多组储罐单元、控制器和真空泵；

每组储罐单元均包括储罐，所述储罐内包括一端伸入储罐上部、中部和下部的第一采样管、第二采样管和第三采样管，所述第一采样管、第二采样管和第三采样管的另一端均与出储罐循环管路相连，所述的第一采样管、第二采样管和第三采样管上分别对应设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；

所述的每一条出储罐循环管路分别与一三通电磁阀的流入口相连，每一三通电磁阀的第一流出口并联至回储罐循环管路，第二流出口处连接有采样口；所述的回储罐循环管路上设置有真空泵；所述的回储罐循环管路与每个储罐的回样管相连，每一储罐的回样管上分别设置有分电磁阀；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、各三通电磁阀和各分电磁阀均与控制器相连。

优选地，所述的储罐单元设置为3-5个。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型将多台储罐并联入一个管路循环系统，共享一个控制系统，简化了管路安装系统，有效节约了空间，多罐同步采样大幅提升了采样系统的循环效率。

(2)在采样管路中复合真空泵，通过真空泵来控制样品排出的流量，并通过真空泵将样品回排至储罐内，使样品的抽取形成一个循环回路，提高了采样效率。

(3)保证了采样的真实性，提高了效率，避免操作工的人为因素。同时三通电磁阀同时作为采样阀和回样阀，使得样品不断的循环，克服了采用其他阀门的介质残留的问题，减少甚至彻底消除了采样单元中的死体积，保证了采样的真实性。

附图说明

图1为本实用新型中一种多台储罐共享采样系统结构示意图；

图中，1-储罐单元、10-三通电磁阀、101-采样口、11-储罐、12-第一采样管、13-第二采样管、14-第三采样管、15-第一电磁阀、16-第二电磁阀、17-第三电磁阀、18-出储罐循环管路、19-分电磁阀、2-控制器、3-回储罐循环管路、4-真空泵。

具体实施方式