[实用新型]角钢加工机

说明书

本实用新型涉及穿孔、冲孔技术领域，具体公开了角钢加工机，包括加工台，加工台上设有固定座和支撑板，固定座的上部延伸至支撑板上方，且固定座上部与支撑板之间设有加工缝，固定座上设有与加工缝连通的加工孔；支撑板的两侧设有稳定板，稳定板位于加工台上，且稳定板的上表面与支撑板的上表面平齐；稳定板内设空腔，稳定板靠近支撑板一端的上表面开口进料缺口，稳定板上设有与空腔连通的出料口，且空腔的内底面自靠近支撑板的一侧朝着出料口的一侧倾斜。本方案解决了现有技术中，单个角钢加工效率低；以及对角钢条加工时，无法保证角钢条对准精确和冲孔位置精度的问题。

技术领域

本发明涉及穿孔、冲孔技术领域，具体公开了一种角钢加工机。

背景技术

角钢是两边互相垂直成角形的钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。配电箱安装的过程中，常常会用到角钢，如果大批量的在外采购角钢，不仅成本高，而且在使用过程中大小形状各异，采购非常的麻烦；因此，公司采用自行进行角钢加工的方式。目前，一般采用角钢冲孔机对角钢进行打孔，具体见图1，角钢冲孔机包括冲孔头11和加工台1，加工台1上设置有固定座2和支撑板3，固定座2的上部延伸至支撑板3上方，且固定座2上部与支撑板3之间设有加工缝，固定座上设有加工孔211；角钢冲孔机的右侧表面设置有开关按钮。使用的时候，将待加工的角钢的一侧插入到加工缝中，且角钢的另一侧与固定座2上部的延伸处抵紧，实现角钢的定位，然后按压相关按钮，启动角钢冲孔机，冲孔头穿过加工孔进而实现对角钢的冲孔。

现有技术存在以下技术问题：

1、现有的角钢冲孔机的固定座和支撑板一般安装在加工台的中心线处，固定座和支撑板的长度有限，一般是将角钢条切断形成需要长度后，对单段角钢单个进行冲孔；一般来说，单段角钢的长度不会超过支撑板和固定座的长度，其伸入到加工缝内一侧的长度不会超过加工缝隙的长度，这样操作能够保证角钢对准精确，保证冲孔位置精度。但是，在批量加工角钢的过程中，将角钢条分段后再单个进行冲孔加工，效率非常的慢，增加了加工成本和加工时间；若直接将未分段的角钢条放到现有的角钢冲孔机上进行加工，待加工角钢条伸入到加工缝内部分的两侧长度超过加工缝隙的长度很多，导致角钢条的两侧悬空，没有任何的支撑，角钢条容易歪斜，无法保证角钢条对准精确和冲孔位置精度。

发明内容

本发明的目的在于提供角钢加工机，解决了现有技术中，单个角钢加工效率低；以及对角钢条加工时，无法保证角钢条对准精确和冲孔位置精度的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

角钢加工机，包括加工台，加工台上设有固定座和支撑板，固定座的上部延伸至支撑板上方，且固定座上部与支撑板之间设有加工缝，固定座上设有与加工缝连通的加工孔；支撑板的两侧设有稳定板，稳定板位于加工台上，且稳定板的上表面与支撑板的上表面平齐；稳定板内设空腔，稳定板靠近支撑板一端的上表面开口进料缺口，稳定板上设有与空腔连通的出料口，且空腔的内底面自靠近支撑板的一侧朝着出料口的一侧倾斜。

本方案的有益效果是：

1、设置稳定板后，可以将待加工的角钢条放在一侧的稳定板上，角钢条端部的一侧伸入加工缝内，冲孔机完成冲孔后，直接推动角钢条，冲孔机就能够对角钢条的另一部分进行冲孔；采用此种方法后，角钢的加工效率明显提高，工人操作难度也不大，非常的方便。

2、通过在支撑板的两侧设置稳定板，能够实现对整个角钢条的完全加工，角钢条放入加工缝一侧的端部能够与稳定板的上表面接触，稳定板可以对角钢条进行支撑，不易左右歪斜；另外，稳定板是长条形的直板，能够检测角钢条是否歪斜，还有一定的对位的作用，保证了角钢条对准精确，进一步保证了冲孔位置精度。