[实用新型]一种热量循环利用的面料印花机

说明书

本实用新型公开一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台、印花室、烘干室，所述操作台上端两侧均安装有挤压辊，两侧所述挤压辊之间设有输送带，所述印花室内设有印花装置，所述烘干室包括第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室的内壁上端设有热气压力腔，所述第一热气管和热气压力腔的连接处设有第一变频风机，所述第二烘干室的下端连接有第二热气管，所述第二热气管与第一烘干室的底端相连通，所述第二烘干室上端设有与加热腔相连通的出气管。本实用新型可形成一种热量循环利用，高效节能，提高了热气的利用率，不污染环境。

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种热量循环利用的面料印花机。

背景技术

在服装面料生产的过程中，有时候需要对面料进行印染，来满足人们的需求，现多采用数码面料印花机，数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。

现有专利公开号为CN207711581U的一种用于服装面料的数码印花机，包括操作台、印花机构和烘干室，所述操作台的上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架的上顶端固定安装有竖直向下的两个液压伸缩杆，所述烘干室的顶端外表面从左到右依次固定安装有热风机、过滤筒以及吸风机，所述烘干室的内腔中从左到右依次固定安装有热风管和吸风罩，所述输送带的表面开设有固定槽，所述固定槽内通过螺丝安装有固定板。该种用于服装面料的数码印花机，对面料进行印花的同时，又能够对印花后的面料进行干燥，并将干燥后产生的气体进行吸附过滤，有效的避免了在对布料印花烘干的处理时，有刺激性气体散发到环境中，对工作环境造成污染，而且干燥效果佳，干燥效率快。

但在使用过程中存在如下问题：在固色烘干处理过程中，虽然对干燥后的热气进行吸附过滤，不污染环境，但不能对热气进行循环利用，热气的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种热量循环利用的面料印花机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热量循环利用的面料印花机，包括操作台、印花室、烘干室，所述印花室位于操作台的上端，所述烘干室位于印花室的右端，其特征是：所述操作台上端两侧均安装有挤压辊，两侧所述挤压辊之间设有输送带，所述输送带贯穿印花室和烘干室，所述印花室内设有对称设置的支撑架，对称所述支撑架的上端均连接有横杆，所述横杆上固定连接有竖直向下相对设置的电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有印花装置，所述烘干室包括第一烘干室和第二烘干室，所述第一烘干室的内壁上端设有热气压力腔，所述第一烘干室的顶壁上端设有加热腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热腔通过第一热气管与第一烘干室内的热气压力腔相连通，所述第一热气管和热气压力腔的连接处设有第一变频风机，所述热气压力腔的下端设有呈阵列排布的吹气喷头，所述第一烘干室的内壁下端设有第一温度传感器，所述第二烘干室的内壁上端设有第二温度传感器，所述第二烘干室的下端连接有第二热气管，所述第二热气管与第一烘干室的底端相连通，所述第二热气管上设有第二变频风机，所述第二烘干室上端设有与加热腔相连通的出气管。

优选的，所述印花装置面向输送带一侧设置有呈阵列排布的印花喷嘴。

优选的，所述第一烘干室和第二烘干室的内壁上均设有保温层，所述保温层为聚氨酯保温板。

优选的，所述出气管内设有过滤层，所述过滤层为多层蜂窝状活性炭过滤网。

优选的，所述操作台的底面安装有控制器，所述控制器与第一变频风机、第二变频风机、第一温度传感器、第二温度传感器、电动推杆相连接。

优选的，所述操作台的下端设有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：