[实用新型]一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，涉及水处理技术领域，包括混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的底部开设有进水管，混凝池和絮凝池的内部分别安装有第一立式搅拌机和第二立式搅拌机，所述混凝池、絮凝池和沉淀池通过两个隔墙分割成不同的反应区域，所述絮凝池的内部中间设有上下两端开口的导流筒，混凝池通过上部设置的导流管接通到导流筒；沉淀池采用大流量双循环系统回收微砂和分离污泥。本实用新型提供的污水处理装置，将混凝池、絮凝池和沉淀池设置在一个装置中，通过向水中投加混凝剂和絮凝剂并充分利用微砂压载作用，使得形成的悬浮物固体絮团快速沉降，出水效果好，占地小，动力消耗低。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置。

背景技术

沉淀池是水处理工艺组合中必不可少的工艺单元，主要功能是去除水中的悬浮污染物，保证后续的处理过程正常运行，通常应用于废水的预处理和深度处理。如生化单元后续的泥水分离，重金属去除的固液分离，常规处理的混凝絮凝固液分离等都需要沉淀功能作用，是水处理工艺中的重要构筑物。

沉淀池在市政水厂的总建设费用中约占25%。在工业废水处理中沉淀池所占比重更大，造纸废水，焦化废水，印染废水等高浓度工业废水都需要混凝工艺作为前处理来保证后续处理的正常运行。

现有的水处理工艺中形成的悬浮物固体絮团沉降速度慢，并且占地大，动力消耗高，因而需要对沉淀池进行技术革新、开发，占地小、处理效率高的紧凑型工艺具有广阔的市场应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，包括混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的底部开设有进水管，混凝池和絮凝池的内部分别安装有第一立式搅拌机和第二立式搅拌机，所述混凝池、絮凝池和沉淀池通过隔墙分割成不同的反应区域，所述絮凝池的内部中间设有上下两端开口的导流筒，混凝池通过上部设置的导流管接通到导流筒，导流管上部接通有三通管，所述沉淀池的内部安装有刮泥机，沉淀池的内部上侧设有斜板和用于收集上清液的集水槽，沉淀池的底部接通有双循环回流系统，双循环回流系统中的水力旋流器位于三通管的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双循环回流系统包括两根相互接通的污泥回流管，污泥回流管的开口端位于沉淀池的底部，污泥回流管上分别接通有回流泵和水力旋流器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混凝池为矩形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝池和沉淀池宽度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立式搅拌机的桨叶直径为混凝池宽度的1/2-1/3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流筒直径为絮凝池宽度的1/2-1/3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集水槽接通有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双循环系统的回流量为10-20%，所述沉淀池上升流速为80-120m/h。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微砂高速沉淀一体化装置使用的微砂粒径为120-150微米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流筒与左右两翼板固定，高度超过水面，将絮凝池前后分割成两个区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的污水处理装置，将混凝池、絮凝池和沉淀池设置在一个装置中，充分利用微砂压载作用，使得形成的悬浮物固体絮团快速沉降，出水效果好，占地小，动力消耗低。

附图说明