[实用新型]一种自动气门杆端淬火装置

说明书

本实用新型涉及气门杆端淬火设备技术领域，且公开了一种自动气门杆端淬火装置，包括底板，所述底板上表面的两端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均固定镶嵌有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有丝杆，丝杆的左侧面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。该自动气门杆端淬火装置，通过将气门放置在丝杆的表面，通过正反电机通电带动第四齿轮转动，使得第四齿轮带动两个第三齿轮同向转动，使得两个螺纹杆能够同向转动，两个螺纹杆带动第一夹板和第二夹板相互靠近，使得气门的底部和杆部能够与第一活动槽和第二活动槽贴紧，从而可以实现可根据气门杆长度进行调节的目的。

技术领域

本实用新型涉及气门杆端淬火设备技术领域，具体为一种自动气门杆端淬火装置。

背景技术

气门上配气机构的重要零件之一，由阀体和杆部组成，在工作中由于配气机构的惯性及弹簧的弹力作用，受到激烈的振动，阀体部分还因高温气体的冲刷及阀座的周期性碰撞，要求有较好的高温性能。杆部顶面与摇臂接触，受到频繁的冲击和摩擦。杆头卡块槽由于有效受力面积受到削弱及应力集中作用，也是气门的薄弱部分。由于气门的服役条件恶劣，因此选材及热处理要求较高。

目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门， 丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火。但是这种方式存在着一个弊端，在对不同的气门进行淬火时由于气门杆的长度不同需要更换淬火设备，不便于淬火。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动气门杆端淬火装置，具备可根据气门杆长度进行调节等优点，解决了不能根据气门杆长度进行调节不便于淬火的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动气门杆端淬火装置，包括底板，所述底板上表面的两端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下表面固定连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架固定连接在第一支撑板的左侧面，所述第一支撑板和第二支撑板的向对面均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁活动连接有第一限位块，两个所述第一限位块的向对面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的正面开设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁的下表面和上表面均固定连接有定位块，所述第一活动槽的内壁活动连接有气门，所述气门活动连接在丝杆的表面，所述第一支撑板和第二支撑板的向对面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁活动连接有第二限位块，两个所述第二限位块的向对面固定连接有第二夹板，所述第二夹板的正面开设有第二活动槽，所述第二活动槽与气门的正端活动连接，第一夹板和第二夹板的内部均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿并延伸至第二夹板的正端，所述螺纹杆的正端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的正端固定连接有正反电机，所述正反电机的表面固定连接有正反电机支架，且正反电机支架固定连接在第二夹板的正面。

优选的，所述螺纹杆的正端和背端的螺纹方向相反。

优选的，所述丝杆的数量为两个，且两个丝杆以底板上表面的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述定位块的长度小于第一活动槽的长度。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆以第一夹板的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述第一限位块的大小与第一限位槽的大小相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动气门杆端淬火装置，具备以下有益效果：