[实用新型]簧柄自动弯型组件

说明书

本实用新型提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道。本实用新型提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产工具领域，具体涉及一种簧柄自动弯型组件。

背景技术

弹簧成型机是一种用来制造各式各样弹簧的机器设备，其制造过程通常是借由夹持弹簧线材的输送轮，来将弹簧线材输送经过其刀具盘的轴心穿孔，再借由设置于刀具盘上的各种不同刀具，自弹簧线材的侧面接近、抵靠，以进行例如折角、卷圈圈或切断等动作，据以完成弹簧的制作。

弹簧簧柄上的弯折需要依靠刀具盘上的两把刀具配合完成。两把刀具分别称为定刀和动刀；所述定刀抵触在弹簧丝的一侧；所述动刀推动弹簧丝另一侧远离定刀的一端，从而使弹簧丝弯折。若需要使簧柄呈Z子形，则按照上述方法弯折两次簧柄。如图3所示，两个弯折点之间的距离为L。当L过小时，如L小于3mm时，现有的刀具无法完成簧柄的弯折，必须由人工完成，工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。

本实用新型提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道；常态下，所述夹持通道沿刀具盘的轴向设置；所述刀具盘上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转。

可选地，所述支撑座上开有盲孔；所述成型刀本体远离刀头的一端设置有芯轴；所述成型刀本体的外周面上安装有摇摆杆；所述芯轴插入盲孔内与支撑座旋转连接；所述驱动件包括推杆；所述推杆装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述推杆用以推动摇摆杆，使成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转；所述支撑座上安装有复位件；所述复位件用以驱动成型刀本体旋转，以使夹持通道恢复常态。

可选地，所述复位件为安装在盲孔的扭力弹簧；所述扭力弹簧外套在芯轴上，且所述扭力弹簧的两端分别与芯轴和支撑座连接。

可选地，还包括定位杆；所述定位杆装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述定位杆用以抵触在成型齿上，密闭夹持通道。

可选地，所述推杆靠近摇摆杆的一端上开有沟槽；所述沟槽用以夹持摇摆杆。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道；常态下，所述夹持通道沿刀具盘的轴向设置；所述刀具盘上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转。本实用新型提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。