[实用新型]一种发动机曲轴铸造覆膜砂射芯机

说明书

本实用新型公开了一种发动机曲轴铸造覆膜砂射芯机，包括侧箱，加料口，电气控制装置，上压板，第一电动推杆，加热板，砂箱，工作台，射砂装置，支撑脚，第二电动推杆，下压板，缓冲垫和横梁，本实用新型通过设置射砂装置，射砂管和射砂头之间设置有弹簧，将射砂头做成活动可压缩式，有利于射砂头与铁型射砂孔四周紧密接触，有效的避免在射砂过程中跑砂的发生，通过设置缓冲垫，缓冲上压板和下压板与铁型直接接触产生的应力变形，在压紧过程中缓冲垫与铁型紧密接触，避免跑砂的发生，通过设置电气控制装置，第一电动推杆和第二电动推杆，通过电气控制装置控制第一电动推杆和第二电动推杆动作，完成射砂前的准备作业，提高自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及曲轴铸造技术领域，具体为一种发动机曲轴铸造覆膜砂射芯机。

背景技术

曲轴是发动机的关键零部件之一，其性能好坏直接影响发动机的使用性能和寿命，曲轴工作时承受着较大负荷的弯矩、扭矩和冲击，常见的失效形式为弯曲疲劳断裂及轴颈磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性和疲劳强度以及良好的耐磨损性能，特别是最近几年涡轮增压发动机应用的增多，对曲轴内在质量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越来越高的要求，覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点，可实现连续可控的生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件，这项先进的工艺必将在曲轴铸造生产中得到越来越广泛的应用。

中国专利申请号为201711050125.5，发明创造的名称为一种覆膜砂射芯机；它包括机架以及安装于机架上的模板组件和射砂组件，其中模板组件包括相对设置的上模板组件、下模板组件，上模板组件和下模板组件可相对机架上下移动，下模板组件在旋转驱动组件的驱动力作用下相对机架水平转动；射砂组件包括分别位于上模板组件及下模板组件左右两侧的砂箱，以及分别安装于两个砂箱上的砂嘴；砂嘴的出口端位于上模板组件、下模板组件之间，本发明的覆膜砂射芯机，砂芯成型质量好，自动化程度高，射嘴头使用寿命长，射孔直径调节简便，且整体结构简单，适于广泛应用推广。但是现有的一种覆膜砂射芯机铁型表面和射砂板之间存在间隙，射砂时砂子从间隙中跑出，浪费砂子，恶化环境，射砂头与铁型射砂孔四周接触不严密，造成跑砂，射砂过程采用人工操作，自动化程度低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机曲轴铸造覆膜砂射芯机，解决了现有的一种覆膜砂射芯机铁型表面和射砂板之间存在间隙，射砂时砂子从间隙中跑出，浪费砂子，恶化环境，射砂头与铁型射砂孔四周接触不严密，造成跑砂，射砂过程采用人工操作，自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机曲轴铸造覆膜砂射芯机，包括侧箱，加料口，电气控制装置，上压板，第一电动推杆，加热板，砂箱，工作台，射砂装置，支撑脚，第二电动推杆，下压板，缓冲垫和横梁，所述的支撑脚采用四个，通过螺栓分别固定在工作台的下方四角；所述的电气控制装置通过螺栓固定在工作台的前侧；所述的侧箱采用两个，分别焊接在工作台的两侧；所述的砂箱嵌装在侧箱的内部；所述的加热板通过螺栓固定在砂箱的外侧；所述的加料口嵌装在侧箱的上方，下端贯穿至砂箱；所述的横梁焊接在侧箱的上端；所述的第一电动推杆采用两个，通过螺栓分别固定在横梁的下方中间位置；所述的上压板通过螺栓固定在第一电动推杆的下端；所述的第二电动推杆采用两个通过螺栓固定在工作台的上方中间位置，与第一电动推杆上下对齐；所述的下压板通过螺栓固定在第二电动推杆的上端；所述的射砂装置采用两个，通过螺栓固定在侧箱靠近下压板的一侧；所述的缓冲垫采用两个，分别粘结在下压板的上端和上压板的下端。

所述射砂装置包括射砂管，弹簧，射砂头和连接管，所述的连接管嵌装在射砂管的末端；所述的射砂头卡扣在连接管的末端；所述的弹簧焊接在射砂管和射砂头之间，并且位于连接管的外侧，通过在射砂管和射砂头之间设置弹簧，将射砂头做成活动可压缩式，有利于射砂头和铁型射砂孔四周紧密接触，有效的避免射砂过程中跑砂的发生，提高射砂质量和效率。