[实用新型]一种回转窑用托轮润滑降温系统

说明书

本实用新型公开了一种回转窑用托轮润滑降温系统，所述回转窑用托轮润滑降温系统包括：基座、循环降温装置和托轮，循环降温装置安装在基座上，此技术方案的核心是把托轮机构放在降温槽内，同时对降温槽内的介质进行强制循环过滤，其中使用的降温润滑介质为水与机油的混合物，可以在降温的同时实现对托轮表面的润滑，降低托轮和轮带表面的点蚀现象，本实用新型结构简单、造价低廉，效果突出，具有极高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，特别是涉及一种回转窑上使用的托轮系统。

背景技术

回转窑广泛应用于水泥石灰锻造，垃圾处理等领域，回转窑在正常运转的时候因窑体发热，窑体外部温度往往超过300℃，回转窑窑体的轮带位置在工作时需要一直与托轮的承压面接触，导致托轮受热。由于托轮长期在高负载高温度的环境下运行，轮带和托轮表面会出现点蚀现象，当点蚀面积较小时，对回转窑的运行尚无大的妨碍。若发展下去，即会出现掉渣掉块、 裂纹、严重磨损不均、多边形或小波纹等现象，引起窑体支承振动、设备故障，甚至发生事故等，现场一般采用对托轮与轮带之间定期喷涂专用高温润滑油的方式处理，此方法费用较高，且消耗人工较多。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种回转窑用托轮润滑降温系统，能够满足回转窑用托轮的润滑降温要求且成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种回转窑用托轮润滑降温系统，所述回转窑用托轮润滑降温系统包括：基座、循环降温装置和托轮；所述循环降温装置包括降温槽、循环槽和PLC控制器，所述降温槽内还安装有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器电性连接，所述降温槽和循环槽之间有管道连接，所述降温槽上设置进液口和出液口进液口设置在槽壁上段，出液口设置在槽壁下段，循环槽包括沉淀区域和清液区域，沉淀区域和清液区域使用滤网隔开，所述清液区域通过进液管道与降温槽的进液口相连，所述进液管道内设置进液泵，所述沉淀区域通过出液管道与降温槽出液口连接，所述出液管道设置出液泵，所述进液泵和出液泵与所述PLC控制器电性连接；所述托轮安装在降温槽内，所述托轮本体由定位轴，中心轴和承压面构成，所述托轮本体高出槽体上沿的部分超过托轮直径的三分之一；所述降温槽固定在基座上，所述降温槽内液面不高于所述托轮本体中心轴的最低点；所述润滑降温系统中使用的润滑降温介质为水和机油的混合物。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液口高于托轮轴，所述进液管道从进液口内延伸到所述托轮轴部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托轮中心轴和承压面之间还有若干加强筋，所述加强筋之间的区域分布若干贯通的散热孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托轮表面还设置有若干防滑带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的液位传感器为浮球式液位传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环槽还通过补液管道外接补液箱，所述补液箱液位高于循环槽内液位，所述补液管道中间设置电子阀，所述电子阀与所述液位控制设施的PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将托轮直接安装在降温槽内部的方式实现不间断的对托轮降温润滑的效果。与现有技术相比结构简单，造价低廉，可以有效的降低专用润滑油的使用，减少人工负担，有利于降低设备运行成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的总体布局示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的降温槽剖面示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的托轮结构示意图；

图4是本实用新型又一较佳实施了的降温槽剖面示意图；

附图中各部件的标记如下：