[实用新型]一种家用安防设备的模具自动切料结构

说明书

一种家用安防设备的模具自动切料结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括A板、B板、热流道、刀杆、刀杆顶出机构、下垫板、上模仁和下模仁，所述刀杆的下端部设置在刀杆顶出机构上，所述刀杆的上端部穿过B板设置在下模仁内；其中，所述刀杆的上端部设有刀头，所述刀头设置在刀杆上端面的外边缘处，所述刀头的截面夹角β为锐角。本实用新型的家用安防设备的模具自动切料结构，采用螺旋槽的方式可以节省空间，模具结构简单，区别于其他的模内切浇口对切刀的高要求和模具的复杂化。可以广泛运用在侧浇口进胶，同时可以实现自动化，对外观件有级别要求的。同时此种方式已经广泛运用在前模结构复杂的情况下。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种家用安防设备的模具自动切料结构。

背景技术

伴随着市场人力成本的不断提高，注塑生产中对模具自动化生产有越来越高的要求，而模具中潜伏式浇口是最符合自动化生产的需求，但有许多产品因为产品结构，塑胶流动特性，产品的尺寸及形变管控要求等无法使用潜浇口，例如需要使用侧胶口的方案，但侧胶口与自动化生产产生了矛盾，因此模具内自动且料头的方案是我们需要攻克的方向。

塑胶模具浇口的方式有许多种，其中侧胶口是使用率较高的方案之一（侧胶口有进胶迅速，注压损失小，塑胶大分子分布均匀等优秀特性），但侧胶口需要后期切除的弊端与当今自动化生产的趋势向违背，在此基础上，我们开发了新的技术方案去应对这种现实的困境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种家用安防设备的模具自动切料结构，解决了注塑生产过程中侧浇口进胶如何切除的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种家用安防设备的模具自动切料结构，包括A板、B板、热流道、刀杆、刀杆顶出机构、下垫板、上模仁和下模仁，所述A板位于B板上方，所述B板设置在下垫板上方，所述上模仁设置在A板的下端部内，并且上模仁位于下模仁上方，所述上模仁和下模仁之间设有塑胶产品成型腔体，所述下模仁设置在B板的上端部内，所述热流道设置在A板内，并且热流道的下端部穿过A板设置在上模仁内，所述刀杆的下端部设置在刀杆顶出机构上，所述刀杆的上端部穿过B板设置在下模仁内；其中，所述刀杆的上端部设有刀头，所述刀头设置在刀杆上端面的外边缘处，所述刀头的截面夹角β为锐角。本实用新型的家用安防设备的模具自动切料结构，采用螺旋槽的方式可以节省空间，模具结构简单，区别于其他的模内切浇口对切刀的高要求和模具的复杂化。可以广泛运用在侧浇口进胶，同时可以实现自动化，对外观件有级别要求的。同时此种方式已经广泛运用在前模结构复杂的情况下。

进一步的，上述的家用安防设备的模具自动切料结构，所述刀杆为圆柱杆，所述刀头沿刀杆外圆周设置，并且刀头的外壁与刀杆的外壁重合，所述刀头的内壁向刀杆的中间轴处倾斜，所述刀头的内部设有第一凹槽。本申请的刀杆上端外边缘尖刺型的刀头能够将注塑成型后的产品顺利切断，在刀尖部位采用锐角结构，与模仁一起形成切刀口。

进一步的，上述的家用安防设备的模具自动切料结构，所述热流道的下端部截面为半圆弧形，所述热流道的下端部设有进胶口，所述进胶口的截面为等腰梯形，所述进胶口的中心线与热流道的中心线重合。本申请的塑胶产品采用内控全周进胶的方式，保证了产品外形的成型要求。

进一步的，上述的家用安防设备的模具自动切料结构，所述刀头的上端部设有胶料缓冲腔体，所述胶料缓冲腔体设置在第一凹槽下方，并且胶料缓冲腔体与第一凹槽连通。设置的胶料缓冲腔体能够在胶料突然进入时，使胶料首先进入胶料缓冲腔体，避免胶料快速进入成型腔体，造成产品表面成型不均匀。

进一步的，上述的家用安防设备的模具自动切料结构，所述下垫板上设有顶针板，所述顶针板上设有第一通孔，所述刀杆的下端部穿过第一通孔设置在刀杆顶出机构上。