[实用新型]一种全自动称重灌装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动称重灌装机，主要涉及灌装设备技术领域，包括框架模块、称重模块、输送模块、升降模块、动力模块，称重传感器通过螺栓与称重秤盘和称重槽钢连接，称重槽钢通过焊接固定在主机框架上，托链轮组起到支撑和调节输送链条松紧的作用，被动输送端和主动输送端通过螺栓固定在主机框架上，在所述动力模块中，料罐直接安装在主机框架上，离心泵(由螺栓固定在离心泵槽钢上，离心泵槽钢通过焊接固定在主机框架上，离心泵与料罐之间通过快装管道连接，便于维修；灌装头固定在升降机构上，通过软管连接离心泵，一方面解决了外观造型的不协调的问题；另一方面对液体物料有更高的速度和精度。

技术领域

本实用新型主要涉及灌装设备技术领域，具体是一种全自动称重灌装机。

背景技术

目前市场上各式各样的灌装设备种类繁多。授权公开号207536171U的中国专利，公开了一种全自动称重灌装机，包括竖直设置的支撑组件(1)、设在支撑组件(1)底部一侧的计量称重组件(2)、设在支撑组件(1)顶部的灌装组件(3)以及设在支撑组件(1)一侧的电气控制组件(5)，灌装组件(3)和计量称重组件(2)分别与电气控制组件(5)相连接，计量称重组件(2)上放置有灌装桶(21)，灌装桶(21)设在灌装组件(3)下方，灌装组件(3)包括灌装仓(31)，灌装仓(31)底部开有灌装口(311)，灌装仓(31)内设有控制灌装口(311)打开或闭合的控制阀，控制阀受控于电气控制组件(5)，其特征在于：所述支撑组件(1)上还安装有接漏组件(4)，所述接漏组件(4)包括设在灌装桶(21)和灌装组件(3)之间的接漏组件(4)。

目前，现有的称重灌装机，在外观上是采用方管焊接，整机在外观上缝隙不一致，框架单薄；在结构上大部分设备储料罐外置，与主机分开，不好运输；主机模块连接多采用焊接或丝扣连接，密封不紧密且拆装麻烦；输送多采用光滑钣金，摩擦力比较大，对包材底部有较大磨损；灌装多采用自流方式，灌装速度慢。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动称重灌装机，一方面解决了外观造型的不协调的问题；另一方面对液体物料有更高的速度和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动称重灌装机，包括框架模块、称重模块、输送模块、升降模块、动力模块，所述框架模块包括主机框架，在所述主机框架上焊接前侧护边钣金、前侧上钣金、安装前门，所述称重模块包括称重传感器，所述称重传感器通过螺栓与称重秤盘和称重槽钢连接，称重槽钢通过焊接固定在主机框架上，所述输送模块包括托链轮组，所述托链轮组起到支撑和调节输送链条松紧的作用，被动输送端和主动输送端通过螺栓固定在主机框架上，所述升降模块包括摇臂操作盒，电控柜固定在侧面框架上，配有盖子方便打开查看，在所述动力模块中，料罐直接安装在主机框架上，离心泵(由螺栓固定在离心泵槽钢上，离心泵槽钢通过焊接固定在主机框架上，离心泵与料罐之间通过快装管道连接，便于维修；灌装头固定在升降机构上，通过软管连接离心泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机框架由转棱立柱及四面的方管焊接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述主机框架下方安装万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型框架采用转棱模式，钣金采用搭接方式，保证了没有缝隙，在整体上非常美观；所有的管路连接均为快装连接，拆卸清洗方便；使用离心泵提供动力，带动物料到达灌装头，速度更快，控制更精确；使用称重系统进行精度控制，灌装更准确，反应更快；输送使用无动力滚筒和链条相结合的输送方式，对包材保护好，位置控制稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种全自动称重灌装机的整体外形轴测图；

图2为本实用新型一种全自动称重灌装机的动力模块结构示意图。