[实用新型]一种满箱称重检测机

说明书

本实用新型公开了一种满箱称重检测机，其中架体的侧面固定有悬臂梁；悬臂梁上安装有控制箱；架体的顶部前方安装有驱动电机；架体的上表面中央安装有压力传感器；压力传感器的上方设置有称重皮带；称重皮带缠绕安装在架体前后端位置处传动辊上；驱动轮与从动轮之间缠绕安装有驱动皮带；位于称重皮带侧面位置的架体顶部还安装有红外感应器；控制箱的侧面自上而下依次设置有散热孔、旋转开关和警示贴标；控制箱的前部表面嵌入安装有显示屏；控制箱的顶部安装有警示灯；显示屏的下方所在的控制箱的表面设置有控制按钮。本实用新型能够提供一种结构紧凑、调节方便、节省人工且检测效率高的满箱称重检测机。

技术领域

本实用新型涉及满箱检测设备领域，具体为一种满箱称重检测机。

背景技术

在饮料灌装生产线中，在对瓶状或灌状的饮料装箱后，如果不对箱体内装箱情况做最后确认，就容易会出现箱体内缺失部分饮料瓶罐的情况，而导致出现次品率影响客户满足度，所以研究开发一种对箱体满箱进行检测的设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、调节方便、节省人工且检测效率高的满箱称重检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满箱称重检测机，包括架体、悬臂梁、控制箱、驱动电机、压力传感器、传动辊、称重皮带、驱动轮、从动轮、驱动皮带、红外感应器、旋转开关、警示贴标、散热孔、显示屏、警示灯、控制按钮和防护栏，所述架体的侧面固定有悬臂梁；所述悬臂梁上安装有控制箱；所述架体的顶部前方安装有驱动电机；所述架体的上表面中央安装有压力传感器；所述压力传感器的上方设置有称重皮带；所述称重皮带缠绕安装在所述架体前后端位置处传动辊上；所述架体前部的传动辊的一端安装有从动轮；所述驱动电机的一端安装有驱动轮；所述驱动轮与所述从动轮之间缠绕安装有驱动皮带；位于所述称重皮带侧面位置的所述架体顶部还安装有红外感应器；所述控制箱的侧面自上而下依次设置有散热孔、旋转开关和警示贴标；所述控制箱的前部表面嵌入安装有显示屏；所述控制箱的顶部安装有警示灯；所述显示屏的下方所在的控制箱的表面设置有控制按钮；在所述称重皮带侧面的所述架体的顶部还固定安装有防护栏。

作为本实用新型的进一步改进，所述架体的底部还安装有支腿。

本实用新型提供了一种满箱称重检测机，具备以下有益效果：本实用新型通过在架体上设置驱动电机、驱动轮、驱动皮带、从动轮及称重皮带，通过驱动皮带带动从动轮及传动辊，为称重皮带提供运动动力，具有可实现对待检测箱体的连续传动运输，免去了箱体需人工搬运繁琐，保证了检测作业连续性的有益技术效果；本技术方案还设置了压力传感器、控制箱、显示屏、控制按钮及警示灯，具有可以实现将经过称重皮带的箱体重量实时收集并反馈到显示屏中，在允许的误差范围内与标准满箱重量参数的进行对比，当检测到箱体重量异常时通过警示灯发出警报以提示操作人员及时处置，降低后续包装产品不合格率的有益技术效果；本技术方案还设置了红外感应器，并在架体侧面设置了防护栏，具有可以实时监测箱体的进入情况和监测已通过箱体数量参数，当发生卡箱或异常情况时及时通过警示灯发出预警，以及放置箱体在运动在意外掉落的有益技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1.架体；2.悬臂梁；3.控制箱；4.驱动电机；5.压力传感器；6.传动辊；7.称重皮带；8.驱动轮；9.从动轮；10.驱动皮带；11.红外感应器；12.旋转开关；13.警示贴标；14.散热孔；15.显示屏；16.警示灯；17.控制按钮；18.防护栏；19.支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。