[实用新型]一种瓶胚全自动生产包装装置

说明书

本实用新型提供一种瓶胚全自动生产包装装置，具体包括底座，链条输送机构，皮带输送机构，第一伸缩气缸，第二伸缩气缸，第三伸缩气缸，推板，振动板，弹簧，光电接近开关，支板、称重传感器，控制装置。本实用新型简单实用，可靠性强，自动化程度高，借助链条输送机构来输送瓶胚框架，设置光电接近开关来检测瓶胚框架是否移动到位，然后皮带输送机构将瓶胚送进瓶胚框架，振动电机带动振动板振动使得瓶胚框架内瓶胚分布更均匀，接着由支板顶起瓶胚框架，完成称重工作，完毕链条输送机构继续输送瓶胚框架，当光电接近开关检测瓶胚框架已移出装框位置，第二伸缩气缸和第三伸缩气缸配合工作，使瓶胚框架的盖板合上，便于将瓶胚框架直接送走或存放。

技术领域

本实用新型涉及瓶胚生产技术领域，特别涉及一种瓶胚全自动生产包装装置。

背景技术

当前，PET瓶已经成为饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品等也相继使用PET瓶，PET瓶俨然已得到广泛应用，需求量日益增加。PET瓶具有低环境污染性及能源消耗性的优点，在环保意识抬头的今日，已逐步取代传统包装材料。

现有技术中，在PET瓶胚成品后，需要将大量的PET瓶胚产品放入瓶胚框架内，工作人员使用托盘搬运车将瓶胚框架输送至输送机构的末端，将大量的瓶胚产品倒进瓶胚框架，然后再借助托盘搬运车将其运走。在装框过程中，采用人工操作方式，工作人员亲自将一个个瓶胚倒入框架内，工作强度大；而且，在瓶胚框架内，瓶胚之间空隙较大，存在着瓶胚虚装的现象，并未能充分利用框架的空间，以致瓶胚框架的装瓶胚量减少。另外，在装框完毕后还得把瓶胚框架的盖板亲自合上，防止其他杂物落入框架内，这又增加了工作人员的工作量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓶胚全自动生产包装装置，既解决了瓶胚在装框时出现虚装问题，充分利用瓶胚框架空间，提高装瓶胚量，又能完成瓶胚自动装框、瓶胚框架盖合的工作，实现全自动化。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓶胚全自动生产包装装置，其中，包括底座，设于底座上、用于输送瓶胚框架的链条输送机构，皮带输送机构，第一伸缩气缸，第二伸缩气缸，第三伸缩气缸，推板，振动板，弹簧，控制装置；

所述振动板设于链条输送机构的两侧，振动板的顶部在中间位置开设有第一凹槽，振动板的底部在两侧分别设有第二凹槽，弹簧的顶端固定于第二凹槽，弹簧的底端固定于底座上；振动板的底部设有位于第一凹槽下方的振动电机；所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低；振动板在第一凹槽处开设有两个通孔，第一伸缩气缸的活塞杆穿过通孔，第一伸缩气缸的活塞杆顶部固定有用于顶起瓶胚框架的支板，支板上设有称重传感器；

所述底座固定有呈U形、位于链条输送机构两侧的栏杆，栏杆设于振动板的上方；栏杆的顶部在后侧设有光电接近开关；

所述第二伸缩气缸设于底座上、位于栏杆后侧；第三伸缩气缸固定于第二伸缩气缸的活塞杆顶部，推板固定于第三伸缩气缸的水平的活塞杆端部；

所述皮带输送机构设于栏杆的外侧，皮带输送机构用于将瓶胚送进瓶胚框架内；

所述链条输送机构、皮带输送机构、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、光电接近开关、称重传感器、振动电机电性连接于控制装置。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述振动板的顶面比链条输送机构的顶面低5至15毫米。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述皮带输送机构包括机架、转动设于机架上的主动辊和从动辊、包绕着主动辊和从动辊的皮带、设于皮带两侧的挡板、用于驱使主动辊转动的驱动电机；所述驱动电机、挡板固定于机架。

所述的瓶胚全自动生产包装装置中，所述第二凹槽设置有3个以上等间隔的弹簧。