[实用新型]一种卧式漆包机

说明书

本实用新型公开一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉炉膛上方设有催化室，烘炉顶部设有主风道，还包括由废气余热回收机构和尾部余热回收机构组成的余热回收机构，废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管一端与催化室连通，另一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，尾部余热回收机构包括收集风道、鲜气风管以及两者之间的第三风机，收集风道位于出线口正上方，鲜气风管两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，该漆包机有效提高余热利用效率，达到显著的节能减排效果。

技术领域

本实用新型涉及环保化工领域，更具体地说，它设计一种卧式漆包机。

背景技术

卧式漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，卧式漆包机一般加工直径为0.011mm—0.80mm的漆包线。

漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘焙—冷却—收线等，上述的工艺过程均在一台漆包机上实现，而漆包机一般包括铜线退火用的退火炉、铜线表层上漆的漆槽和漆包线漆层烘干用的烘炉，由于铜线上漆后进行烘干过程中，会产生大量的有害气体，直接排放会导致严重的环境污染，故，一般在烘炉上设置催化室，催化室与有害气体反应后会产生大量的热量，现有技术中一般会将反应后的气体不能有效的利用，导致这部分热量的浪费，另一方面，由于催化室内催化剂的体积太小，导致废气燃烧不充分，直接排放会面临二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充分提高余热利用效率达到节能减排的新型卧式漆包机。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉包括炉膛，炉膛上方设置有催化室，烘炉远离涂漆装置的一端为出线口，烘炉顶部设置有主风道，还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括将催化室燃烧后的废气再次利用的废气余热回收机构以及将出线口出来的漆包线上的热量再次利用的尾部余热回收机构，所述废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管的一端与催化室连通，第一风管远离催化室的一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设置有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，所述尾部余热回收机构包括收集风道与鲜气风管，所述收集风道位于出线口正上方，所述鲜气风管的两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接，热交换器的内管另一端与烘炉内部连通，在鲜气风管和收集风道之间还设置有第三风机。

进一步优化为：所述退火炉自远离涂漆装置的一端至靠近涂漆装置的一端依次分为退火上段、退火中段和退火下段，第一风管和第二风管在退火炉内从退火上段平行延伸至退火下段且在退火上段、退火中段和退火下段处均分别设置有进风口和出风口，所述第二风机设置于位于退火下段的第二风管上。

进一步优化为：所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，所述转轴的顶端穿出至退火炉的炉体外部且在转轴的顶端固定有一手柄，在退火炉外部的转轴上还固定有一轴套，所述轴套上绕轴套周向间隔设置有若干安装孔，在安装孔上设置有穿过安装孔与退火炉的炉体紧固的紧固螺钉。

进一步优化为：还包括控制器，所述出风口上均设置有改变进风量的风门，所述风门通过转轴分别与出风口的一侧铰接，转轴顶端设置有驱使该转轴转动的伺服电机，在退火炉内还设置有分别检测退火上段、退火中段和退火下段的温度传感器，所述温度传感器、伺服电机均与控制器连接，当温度传感器检测到温度时，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机驱使风门转动一定角度。

进一步优化为：所述转轴的转动范围为0°～90°。

进一步优化为：所述排废口上设置有排废风机。