[实用新型]去除金刚石微粉中杂质的分离器

说明书

去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架、设在支架上且相互连通的洗料池和沉淀池，支架一侧设有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过转轴设有搅拌器，搅拌器的上端连接搅拌电机的输出轴，搅拌器的下端通过洗料池顶部的盖孔伸入洗料池内腔，搅拌器包括搅拌刷柄、对称连接在搅拌刷柄两侧的多个异形搅拌叶，异形搅拌叶与搅拌刷柄的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶的朝向分布不一致，位于搅拌器的下方分别设有过滤网、倒梯形接料盘，倒梯形接料盘上贯穿设有多个漏料孔。本实用新型设计新颖、方便高效、功能全面，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，最大化去除、分离杂质，高效环保。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，更具体地说，涉及去除金刚石微粉中杂质的分离器。

背景技术

随着社会的不断发展，以及人们生活水平的不断提高，社会中对超硬磨料的需求量大幅提升，尤其是对金刚石制品的需求量更是巨大，且呈快速增长趋势。

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门。

金刚石微粉在加工的生产过程中，通常要经过水洗、除杂的工艺过程，将金刚石上的杂质清洗干净。然而在传统的除杂工艺过程中，通过要经过工人的多次水洗、分离，金刚石水洗及分离杂质的工艺中工人劳动强度大，生产效率低。

而作为金刚石微粉生产过程中的提纯，主要有工序是去除金属杂质及石墨。传统的工艺多采用的方法是利用电炉加热烧杯，在烧杯中加入强酸进行煮金刚石微粉。其不足之处是：它无法满足量产金刚石微粉生产的需求，同时，污染严重，工作环境恶劣。

而一部分制造者则为了克服上述技术中的不足，提出了利用反应罐酸煮去除杂质，利用反应罐酸煮金刚石微粉中含有的杂质，能满足工厂量产化的需要，但其不足之处是：在反应罐的设计上，金刚石微粉和酸一起加入反应罐中，然后酸煮，这样造成去除杂质不够彻底，同时需要反复搅拌。

另外，现有的去除金刚石微粉中杂质的分离器，还需要很多改进的地方。一是，杂质去除的不彻底，混合的杂质还会进一步的影响回收质量、损耗机器和设备。二是，现有的去除金刚石微粉中杂质的分离装置，体积较大、加工成本高、装置拆卸困难、回收不方便、分离不彻底等。三是，浪费大量的工作时间和劳力，效率低下，误差大，不环保。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了去除金刚石微粉中杂质的分离器，实现了洗料均匀、去除杂质高效彻底，调节灵活、拆卸和安装方便，占地小，大大地节省了成本、减少了工作量，最大化去除、分离杂质，高效环保。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

去除金刚石微粉中杂质的分离器，包括支架、设在支架上且相互连通的洗料池和沉淀池，所述支架一侧设有竖直的升降杆，升降杆的顶部通过转轴设有搅拌器，所述搅拌器的上端连接搅拌电机的输出轴，搅拌器的下端通过洗料池顶部的盖孔伸入洗料池内腔，所述搅拌器包括搅拌刷柄、对称连接在搅拌刷柄两侧的多个异形搅拌叶，所述异形搅拌叶与搅拌刷柄的夹角均为α，单侧所述的异形搅拌叶的朝向分布不一致，位于搅拌器的下方分别设有过滤网、倒梯形接料盘，所述倒梯形接料盘上贯穿设有多个漏料孔。

进一步的，所述异形搅拌叶的边缘为毛刷结构。

进一步的，所述搅拌电机连接有电源。

进一步的，所述夹角α的范围是-45° ≤α≤45。

进一步的，所述搅拌刷柄单侧的所述异形搅拌叶的朝向以所述搅拌刷柄的垂直线为中心轴线上下对称分布。