[实用新型]一种叠合板生产线边模的焊接工装

说明书

本实用新型公开一种叠合板生产线边模的焊接工装，包括边模组件和焊接组件，所述边模组件包括底面板和侧面板，所述侧面板设置在所述底面板一侧且与底面板侧面贴合，所述焊接组件包括平台以及拼装工装，所述拼装工装为倒L型工装，且拼装工装的底面固定在所述平台上，所述拼装工装与所述平台形成与所述底面板配合的卡槽，且底面板插入卡槽内；所述拼装工装的端面与所述侧面板和底面板的贴合面处于同一平面，所述拼装工装的端面底角设有用于焊接的第一缺口。本实用新型能够快速焊接边模，简化制作工序，降低成本，并能够提高焊接质量，保证拼装角度和边模直线度。

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产线技术领域，具体涉及一种叠合板生产线边模的焊接工装。

背景技术

预应力叠合板生产线主要用于叠合板的生产，其叠合板浇注长度可为70m～150m，可同时浇注生产多块叠合板。叠合板生产线边模用于成型叠合板预制件的外形结构尺寸。

目前，普遍使用的制作边模的制作工艺是采用先机床加工外形尺寸，后板材拼焊制作的方法而成的。上述制作工艺存在的问题是制作工序繁琐，且加工成本高，不易控制焊接变形，导致边模的直线度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板生产线边模的焊接工装，该焊接工装能够快速焊接边模，简化制作工序，降低成本，并能够提高焊接质量，保证拼装角度和边模直线度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种叠合板生产线边模的焊接工装，包括边模组件和焊接组件，所述边模组件包括底面板和侧面板，所述侧面板设置在所述底面板一侧且与底面板侧面贴合，所述焊接组件包括平台以及拼装工装，所述拼装工装为倒L型工装，且拼装工装的底面固定在所述平台上，所述拼装工装与所述平台形成与所述底面板配合的卡槽，且底面板插入卡槽内；所述拼装工装的端面与所述侧面板和底面板的贴合面处于同一平面，所述拼装工装的端面底角设有用于焊接的第一缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过焊接组件来焊接，在焊接时先将底面板插入卡槽内，之后将侧面板贴合拼装工装的端面以及底面板的侧面，保证贴合紧密，之后在第一缺口处焊接底面板和侧面板，能够保证焊接角度相同，使得整体的边模的直线度<3mm；

2、本实用新型通过焊接组件来焊接底面板和侧面板，在焊接完底面板和侧面板后，继续在焊接组件上焊接相邻的边模组件，能够有效简化边模生产工序，降低成本，并保证拼装角度。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述底面板与所述侧面板贴合一面的底角为圆角，且底角与所述平台和侧面板配合形成用于焊接的第二缺口。

通过采用上述方案，底面板的贴合面的底角为圆角，圆角为焊接预留了第二缺口，能够在第二缺口处焊接底面板和侧面板，使得焊接更加牢固。

进一步的，所述底面板与所述侧面板贴合一面的顶角为圆角，且圆角与所述第一缺口配合增大焊接接触面。

通过采用上述方案，底面板的贴合面的顶角为圆角，圆角为焊接预留了空间，并且与第一缺口配合增大了焊接接触面，使得焊接更加牢固。

进一步的，所述底面板和侧面板通过冷拉成型，所述底面板和侧面板的长度均为5m。

通过采用上述方案，冷拉成型能够有效节约材料，通过精确的模具能够拉出高精度的底面板和侧面板，提高整体边摸精度，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用；底面板和侧面板均为5m，便于运输拼接，能够按要求拼接成150m长的边模。

进一步的，所述底面板和侧面板均为Q235B钢板。

通过采用上述方案，Q235B材质焊接性能好，且成本相对较低。