[实用新型]一种组合式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括下模座、下模、导向机构、组合式模具机构、上模、上模板、注料口、上水冷块、注料嘴、下水冷块、模芯，4件对称布置的组合式模具机构动作与模芯共同组成产品的轮廓，经注料口向注料嘴注入原料，原料进而充满4件对称布置的组合式模具机构与模芯组成的空腔内，从而制得产品，上水冷块用于对注料嘴进行冷却，下水冷块用于对产品进行冷却。该装置结构简单，4件对称布置的独立运行的组合式模具机构组成完整的产品外轮廓，只需要更换不同的组合式模具机构和模芯即可对不同的产品进行加工，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

液晶显示装置的构造主要是由一显示面板、一背光模组及一显示器壳体所构成，显示面板及背光模组安装于显示器壳体内。因此，显示器壳体的设计、制造会影响到显示装置的显示品质，显示器壳体一般采用注塑成型，因此需要使用到注塑模，具体加工过程为：将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模往往采用整体式结构，即独立的上模和独立的下模结构，对于整体式模具而言，只要产品尺寸稍有变化就需要重新制作模具，导致单件产品的生产成本一直处于较高状态，影响企业的竞争力。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种组合式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种组合式注塑模具，该组合式注塑模具采用4件对称布置的独立运行的组合式模具机构组成完整的产品外轮廓，只需要更换不同的组合式模具机构和模芯即可对不同的产品进行加工，有效降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式注塑模具，包括下模座、下模、导向机构、组合式模具机构、上模、上模板、注料口、上水冷块、注料嘴、下水冷块、模芯，所述的下模位于下模座上端，所述的下模与下模座通过螺栓相连，所述的导向机构位于下模上端，所述的导向机构与下模通过螺栓相连，所述组合式模具机构的数量为4件，沿下模左右方向、前后方向对称布置，所述的上模位于导向机构上端且位于组合式模具机构上端，所述的上模与导向机构和组合式模具机构分别通过螺栓相连，所述的上模板位于上模上端，所述的上模板与上模通过螺栓相连，所述的注料口位于上模板上端，所述的注料口与上模板通过螺栓相连，所述的上水冷块位于上模内侧中心处，所述的上水冷块与上模通过螺栓相连，所述注料嘴的下端插入上水冷块，所述的注料嘴与上水冷块通过螺栓相连，所述的下水冷块位于下模上端且位于组合式模具机构外侧，所述的下水冷块与下模通过螺栓相连，所述的模芯贯穿下水冷块且位于下模上端，所述的模芯与下模通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的组合式模具机构还包括滑动压块、滑动座、分体模具、耐磨斜滑板、楔形推头、限位杆、弹簧，所述的滑动压块位于下模上端，所述的滑动压块与下模通过螺栓相连，所述的滑动座设置在下模上端且位于滑动压块一侧，所述的分体模具位于滑动座左侧，所述的分体模具与滑动座通过螺栓相连，所述的耐磨斜滑板位于滑动座右侧，所述的耐磨斜滑板与滑动座通过螺栓相连，所述的楔形推头位于上模下端，所述的楔形推头与上模通过螺栓相连，所述的限位杆贯穿楔形推头且贯穿滑动座，所述的限位杆与楔形推头螺纹相连，所述的弹簧一端伸入滑动座内，弹簧用于滑动座的复位。

进一步的，所述的滑动座还设有凸台，所述的凸台与滑动座一体相连，滑动压块与凸台接触，使得滑动座能够沿2件对称布置的滑动压块滑动。

进一步的，所述的限位杆还设有球头部，所述的球头部位于限位杆底部，所述的球头部与限位杆一体相连。

进一步的，所述的滑动座还设有限位孔，所述的限位孔贯穿滑动座，所述限位孔的轴线与限位杆的轴线重合。